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涂裝環保技術(VOC有機廢氣處理設備)—良時涂裝車間廢氣處理解決方案

發布時間:2020.08.11    作者: 良時集團

吸附-溶劑回收法

吸附 - 溶劑回收工藝是目前最為廣泛使用的回收技術,其原理是利用粒狀活性炭、活性炭纖維或沸石等吸附劑的多孔結構,將廢氣中的有機物捕獲;當廢氣通過吸附床時,其中的有機物被吸附劑吸附在床層中,廢氣得到凈化;由于吸附劑的價格較高需要對其進行脫附再生,循環使用。

當吸附劑吸附達到飽和后,通入水蒸汽加熱吸附床,對吸附劑進行脫附再生,有機物被吹脫放出,并與水蒸汽形成蒸汽混合物一起離開吸附床。用冷凝器冷卻蒸汽混合物,使其冷凝為液體。 

吸附 - 溶劑回收工藝利用吸附劑吸附有機物,然后用蒸汽脫附,最后直接分離或進一步精餾對不溶于水的溶劑,它是常規吸附方法與溶劑回收方法的組合,其特點是操作簡單、效率高,適合于對較高濃度、單一組份的 VOCS 廢氣治理,但投資較大、水蒸汽消耗大、溶劑回收運行成本。

 

液體吸收法

以液體溶劑作為吸收劑,使廢氣中的有害成分被液體吸收,從而達到凈化的目的,其吸收過程是根據有機物相似相溶原理,常采用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑,使 VOC 從氣相轉移到液相中,然后對吸收液進行解吸處理,回收其中的 VOC,同時使溶劑得以再生。該法不僅能消除氣態污染物,還能回收一些有用的物質,可用來處理氣體流量一般為 3000 ~ 15000m3/h、濃度為0.05% ~ 0.5%(體積分數)的 VOC,去除率可達到 95% ~ 98%;可達到有機廢氣處理的目的。

光氧催化凈化法

降解有機廢氣機理:活性自由基·OH、·O 等具有極強的氧化能力,可氧化分解各種有機化合物和部分無機物,能破壞細菌的細胞膜和固化病毒的蛋白質,可殺滅細菌和分解有機污染物,把有機污染物分解成無污染的水(H2O)和二氧化碳(CO2),因而具有極強的殺菌、除臭、防霉、防污自潔、凈化空氣功能。

 

產品特點 :

安全性:充分考慮了消防、防爆等安全因素,運行穩定,安全可靠。同時采用溫控技術,當超過一定溫度后自動報警。

技術先進性:采用國際先進的光觸媒技術,可以高效的降解苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲醛、醋酸、氨等揮發性有機物(TVOC)等污染物,分解污染物的同時,釋放負離子,光觸媒材料本身不會發生變化和損耗,在光的照射下不斷凈化污染物,持續作用時間長,且安全可靠,是新興的綠色環保材料。

工藝成熟性:該廢氣處理工藝成熟可靠,能保證處理效果、性能和處理能力,避免了資源浪費、二次污染和安全危害。并且多次在世界五百強企業的廢氣處理項目如奧運賽艇環氧樹脂異味凈化項目、全球五百強美國艾利蘇州印刷車間、世界五百強富士康涂裝車間等。1、操作費用低,超低燃料費。有機廢氣濃度在 2000PPM 以上時,RTO 裝置基本不需添加輔助燃料;2、凈化率高,凈化率一般在 98% 以上;3、可實現全自動化控制,操作簡單,運行穩定,安全可靠性高;4、不存在因壓力變化產生的脈沖現象;5、蓄熱室內溫度均勻分級增加,加強了爐內傳熱,換熱效果更佳,爐膛容積小,降低了設備的造價;6、采用分級燃燒技術,延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內升溫勻,燒損低,加熱效果好,不存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區,抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成,無二次污染;7、廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球,對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用,延長蓄熱陶瓷的使用壽命。

RTO、RCO、VOC 有機廢氣處理裝置

VOC 有機廢氣處理裝置

蓄熱式焚燒爐 

蓄熱式熱氧化器。蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱 RTO), 是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器 , 預熱VOC 廢氣 , 再進行氧化反應。

隨著蓄熱材料的發展,目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達到 95% 以上,而且占用空間越來越小。這樣輔助燃料的消耗很少 ( 甚至不用輔助燃料,且當 VOC 的濃度達到一定值以上時 , 還可從 RTO 輸出熱量 )。同時,由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料,所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的 VOC 廢氣。

RTO 設備性能特點 

 

1、操作費用低,超低燃料費。有機廢氣濃度在 2000PPM 以上時,RTO 裝置基本不需添加輔助燃料;    

2、凈化率高,凈化率一般在 98% 以上;

3、可實現全自動化控制,操作簡單,運行穩定,安全可靠性高;

4、不存在因壓力變化產生的脈沖現象;

5、蓄熱室內溫度均勻分級增加,加強了爐內傳熱,換熱效果更佳,爐膛容積小,降低了設備的造價;  

6、采用分級燃燒技術,延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內升溫勻,燒損低,加熱效果好,不存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區,抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成,無二次污染;

7、廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球,對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用,延長蓄熱陶瓷的使用壽命。

RCO 有機廢氣催化燃燒裝置

VOC 有機廢氣處理裝置

 

催化燃燒法裝置

蓄熱式催化燃燒裝置(Regenerative Catalytic Oxidizer 簡稱 RCO)是典型的氣固相催化反應,其實質是活性氧參與的深濃度氧化作用。在催化氧化過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并氧化分解為 CO2 和 H2O,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

 

工藝流程(常用于噴涂流水生產線中)

通過 PLC 自動化控制,可使脫附后氣流中的有機物濃度較吸附操作前提高 10 倍以上,氣體流量僅為總排風量的 1/20 - 1/10 左右,使得大風量、低濃度的 VOCS 廢氣排放轉變為小風量、中高濃度的有機廢氣凈化處理。經過這轉變就能有效利用了有機物在催化燃燒時產生的熱能得到回收,從而降低運行成本。

有機廢氣先經電加熱預熱至催化反應所需的溫度,然后流經催化劑床層,在床層中有機物發生氧化反應生成無害的二氧化碳和水,并放出大量熱量。

VOC 有機廢氣處理裝置工藝圖

產品結構特點:

1、操作方便:設備工作時,實現自動控制;

2、能耗低:設備啟動僅需 15-30 分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣濃度較高時)耗能僅為風機功率;

3、安全可靠:設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統;

4、阻力小,凈化效率高:采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大;

5、余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源;

6、占地面積?。簝H為同行業同類產品的 70%-80%,且設備基礎無特殊要求;

7、使用壽命長:催化劑一般 4 年更換,并且載體可再生。

 

設備應用范圍:

1、可用于有機溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣);

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化;

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序產生的有機廢氣。

RTO、RCO、VOC 有機廢氣處理裝置

 


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上海良時智能科技股份有限公司(股票代碼:837430),為全球客戶提供表面處理系統解決方案,從業20多年,是一個集研發、設計、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業化制造及自動化智能控制系統集成公司,能為客戶解決:

  1、表面處理噴拋丸、噴丸強化設備、熱噴涂和涂裝設備工藝系統解決方案和工藝裝備;
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        3、食品乳品、制藥、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造紙、紡織系統領域承壓系統集成整體解決方案;
        4、涂裝環保設備:VOC廢氣、廢水、粉塵處理和噪音治理系統工藝解決方案和工藝裝備。

 

企業主導產品如下:

       主營業務:表面處理工程系統集成的設計、研發、生產和銷售。
       
六類主要產品:自動化涂裝生產線、智能機器人噴涂系統、自動化噴拋丸生產線、智能機器人噴拋丸強化系統、自動化熱噴涂系統、涂裝節能環保設備。

產品主要應用于:新材料、新能源、工程機械、汽車制造、集裝箱、船舶海洋工程、航空航天、港口橋梁、電子電氣、環保工程、印刷造紙機械、醫療機械、紡織機械等領域。
      公司生產的表面工程系統集成具備智能、自動化的特點,可實現工業生產過程自動化控制,因而屬于自動化裝備。根據《高端裝備制造業“十二五”規劃》中對高端裝備的定義“主要包括傳統產業轉型升級和戰略性新興產業發展所需的高技術高附加值裝備”,公司產品屬于高端裝備,是為國民經濟其他行業提供技術裝備的戰略性產業。

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