吸附－溶劑回收法吸附 溶劑回收工藝是目前最為廣泛使用的回收技術，其原理是利用粒狀活性炭、活性炭纖維或沸石等吸附劑的多孔結構，將廢氣中的有機物捕獲；當廢氣通過吸附床時，其中的有機物被吸附劑吸附在床層中，廢氣得到凈化；由于吸附劑的價格較高需要對其進行脫附再生，循環使用。當吸附劑吸附達到飽和后，通入水蒸汽加熱吸附床，對吸附劑進行脫附再生，有機物被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物一起離開吸附床。用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使其冷凝為液體。 吸附 溶劑回收工藝利用吸附劑吸附有機物，然后用蒸汽脫附，最后直接分離或進一步精餾對不溶于水的溶劑，它是常規吸附方法與溶劑回收方法的組合，其特點是操作簡單、效率高，適合于對較高濃度、單一組份的 VOCS 廢氣治理，但投資較大、水蒸汽消耗大、溶劑回收運行成本。 液體吸收法以液體溶劑作為吸收劑，使廢氣中的有害成分被液體吸收，從而達到凈化的目的，其吸收過程是根據有機物相似相溶原理，常采用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑，使 VOC 從氣相轉移到液相中，然后對吸收液進行解吸處理，回收其中的 VOC，同時使溶劑得以再生。該法不僅能消除氣態污染物，還能回收一些有用的物質，可用來處理氣體流量一般為 3000 ～ 15000m3/h、濃度為0.05% ～ 0.5%（體積分數）的 VOC，去除率可達到 95% ～ 98%；可達到有機廢氣處理的目的。光氧催化凈化法降解有機廢氣機理：活性自由基·OH、·O 等具有極強的氧化能力，可氧化分解各種有機化合物和部分無機物，能破壞細菌的細胞膜和固化病毒的蛋白質，可殺滅細菌和分解有機污染物，把有機污染物分解成無污染的水（H2O）和二氧化碳（CO2），因而具有極強的殺菌、除臭、防霉、防污自潔、凈化空氣功能。 產品特點 ：安全性：充分考慮了消防、防爆等安全因素，運行穩定，安全可靠。同時采用溫控技術，當超過一定溫度后自動報警。技術先進性：采用國際先進的光觸媒技術，可以高效的降解苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲醛、醋酸、氨等揮發性有機物（TVOC）等污染物，分解污染物的同時，釋放負離子，光觸媒材料本身不會發生變化和損耗，在光的照射下不斷凈化污染物，持續作用時間長，且安全可靠，是新興的綠色環保材料。工藝成熟性：該廢氣處理工藝成熟可靠，能保證處理效果、性能和處理能力，避免了資源浪費、二次污染和安全危害。并且多次在世界五百強企業的廢氣處理項目如奧運賽艇環氧樹脂異味凈化項目、全球五百強美國艾利蘇州印刷車間、世界五百強富士康涂裝車間等。1、操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在 2000PPM 以上時，RTO 裝置基本不需添加輔助燃料；2、凈化率高，凈化率一般在 98% 以上；3、可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠性高；4、不存在因壓力變化產生的脈沖現象；5、蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設備的造價；6、采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無二次污染；7、廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命。RTO、RCO、VOC 有機廢氣處理裝置VOC 有機廢氣處理裝置蓄熱式焚燒爐 蓄熱式熱氧化器。蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱 RTO）, 是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器 , 預熱VOC 廢氣 , 再進行氧化反應。隨著蓄熱材料的發展，目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達到 95% 以上，而且占用空間越來越小。這樣輔助燃料的消耗很少 ( 甚至不用輔助燃料，且當 VOC 的濃度達到一定值以上時 , 還可從 RTO 輸出熱量 )。同時，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的 VOC 廢氣。RTO 設備性能特點 1、操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在 2000PPM 以上時，RTO 裝置基本不需添加輔助燃料； 2、凈化率高，凈化率一般在 98% 以上；3、可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠性高；4、不存在因壓力變化產生的脈沖現象；5、蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設備的造價； 6、采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無二次污染；7、廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命。RCO 有機廢氣催化燃燒裝置VOC 有機廢氣處理裝置 催化燃燒法裝置蓄熱式催化燃燒裝置（Regenerative Catalytic Oxidizer 簡稱 RCO）是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深濃度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為 CO2 和 H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。 工藝流程（常用于噴涂流水生產線中）通過 PLC 自動化控制，可使脫附后氣流中的有機物濃度較吸附操作前提高 10 倍以上，氣體流量僅為總排風量的 1/20 － 1/10 左右，使得大風量、低濃度的 VOCS 廢氣排放轉變為小風量、中高濃度的有機廢氣凈化處理。經過這轉變就能有效利用了有機物在催化燃燒時產生的熱能得到回收，從而降低運行成本。有機廢氣先經電加熱預熱至催化反應所需的溫度，然后流經催化劑床層，在床層中有機物發生氧化反應生成無害的二氧化碳和水，并放出大量熱量。VOC 有機廢氣處理裝置工藝圖產品結構特點：1、操作方便：設備工作時，實現自動控制；2、能耗低：設備啟動僅需 1530 分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風機功率；3、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統；4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大；5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源；6、占地面積?。簝H為同行業同類產品的 70%80%，且設備基礎無特殊要求；7、使用壽命長：催化劑一般 4 年更換，并且載體可再生。 設備應用范圍：1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）；2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化；3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。RTO、RCO、VOC 有機廢氣處理裝置 關于良時智能： 上海良時智能科技股份有限公司（股票代碼：837430），為全球客戶提供表面處理系統解決方案，從業20多年，是一個集研發、設計、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業化制造及自動化智能控制系統集成公司，能為客戶解決： 1、表面處理噴拋丸、噴丸強化設備、熱噴涂和涂裝設備工藝系統解決方案和工藝裝備； 2、自動化和機器人應用工藝系統解決方案和工藝裝備； 3、食品乳品、制藥、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造紙、紡織系統領域承壓系統集成整體解決方案； 4、涂裝環保設備：VOC廢氣、廢水、粉塵處理和噪音治理系統工藝解決方案和工藝裝備。 企業主導產品如下： 主營業務：表面處理工程系統集成的設計、研發、生產和銷售。 六類主要產品：自動化涂裝生產線、智能機器人噴涂系統、自動化噴拋丸生產線、智能機器人噴拋丸強化系統、自動化熱噴涂系統、涂裝節能環保設備。產品主要應用于：新材料、新能源、工程機械、汽車制造、集裝箱、船舶海洋工程、航空航天、港口橋梁、電子電氣、環保工程、印刷造紙機械、醫療機械、紡織機械等領域。 公司生產的表面工程系統集成具備智能、自動化的特點，可實現工業生產過程自動化控制，因而屬于自動化裝備。根據《高端裝備制造業“十二五”規劃》中對高端裝備的定義“主要包括傳統產業轉型升級和戰略性新興產業發展所需的高技術高附加值裝備”，公司產品屬于高端裝備，是為國民經濟其他行業提供技術裝備的戰略性產業。

金屬材料的疲勞、應力腐蝕、高溫氧化等力學、物理和化學性能，很大程度上取決于材料的表面完整性。所謂表面完整性是指表面粗糙度、表層殘余應力、表層顯微組織、表層致密度和表面形貌等狀態的完好程度。大量的航空零件失效分析表明，屬于疲勞失效的零件約占 80%，而材料的表面完整性是影響材料疲勞性能的重要因素之一。 噴丸強化技術是一種材料表面機械冷加工方法，借助高速運動彈丸流或高能沖擊波撞擊材料的表面，使材料表層發生彈塑性變形，呈現較好的表面完整性，從而提高材料的抗疲勞強度、微動疲勞抗力及損傷容限性能的一種表面強化方法。在航空工業中，航空零件的表面完整性直接影響其使用性能和服役能力，特別是零件的疲勞使用性能。噴丸強化技術通過改變材料表面完整性顯著提高各類航空零部件的疲勞性能，且具有成本低、適應性強和操作方便等優點，在航空領域應用廣泛。目前，我國在控制零件表面質量方面主要是測定表面粗糙度及檢測表面缺陷，還沒有建立完善的表面完整性設計及檢測體系，通過噴丸強化技術調控表面完整性是提高航空零件質量可靠性的重要手段。飛機部件數控噴丸強化設備航天軍工裝備噴砂房系統航天軍工裝備自動噴砂房系統 噴丸強化在材料表層引入殘余應力場，其中靠近受噴材料表面一側呈現為殘余壓應力，板材單面噴丸強化后的表層殘余應力分布特征曲線如圖 1 所示。普遍認為殘余壓應力是提高工程材料抗疲勞性能和抗應力腐蝕性能的重要強化機制，而且殘余壓應力值大小、壓應力層深度對工件疲勞強度或壽命影響顯著。因此，如何實現殘余應力分布特征的調控是該領域重要研究內容之一。圖1  噴丸強化殘余應力層沿深度分布特征曲線 殘余應力分布特征曲線包括 5個主要特征參數：表面殘余應力值、殘余壓應力深度、最大殘余壓應力及其位置、最大殘余拉應力。彈丸撞擊材料表面時，通常與材料表面產生近似的赫茲接觸，形成的最大彈性應力出現在材料次表面，所以通常噴丸強化最大殘余壓應力位于次表面。在某些情況下，殘余應力分布特征發生變化，例如噴丸強化采用低密度的玻璃彈丸介質時，由于入射動能小，其噴丸強化鈦合金和鋁合金的最大殘余壓應力值出現在表面。當噴丸強化工藝為濕式噴丸強化時，硬質合金或鈦合金也會出現表面殘余壓應力值最大的現象，因為濕式噴丸強度一般相對較低（為干噴丸強度的1/3~1/4），且陶瓷丸介質密度相對較小，但隨著噴丸強度或覆蓋率提高，最大殘余壓應力逐漸向次表面轉移。激光噴丸強化工藝，最大殘余壓應力值通常出現在表面，因為激光噴丸時金屬表面的吸收層吸收激光能量后氣化產生高溫高壓的等離子體，等離子體發生爆炸產生沖擊波作用于材料表面，沒有形成赫茲接觸；高壓空化水射流噴丸，其形成的最大殘余壓應力也出現在受噴材料表面 噴丸強化工藝參數，如噴丸強度、噴丸時間、彈丸介質和彈丸流量的選取對殘余應力值大小與分布的影響明顯。較高噴丸強度下，彈丸入射階段具有更大動能，接觸區受噴材料應力集中程度更大、變形層更深，所以最大殘余壓應力值提高、殘余壓應力層變深，但噴丸強度過大可能獲得相反的效果，主要由于應力松弛和表面剝層等因素的影響。噴丸時間作用主要局限于飽和時間內，最大殘余應力值和應力層深度隨噴丸時間延長而增加，達到飽和后數值基本穩定不變。彈丸流量直接影響到彈丸動能和 100％覆蓋率時間，在一定噴丸氣壓下，彈丸流量大則噴丸飽和時間短，噴丸強度下降，進而影響殘余壓應力的大小及分布。彈丸直徑越大，噴丸強化越容易產生更深的殘余壓應力層。飛機部件噴丸房系統飛機起落架噴砂系統飛機專用涂裝房 航空工業對其零件有很高的要求，不但要求零件材料輕，而且要求它們能夠 在極其惡劣的環境下承受極端的載荷。借助于保護零件表面免遭外部破壞以及延 長疲勞壽命，我們的噴丸強化表面處理技術能夠大大改善零件的整體性能。航空工業使用的絕大多數零件，包括飛機骨架、機翼、發動機、發動機葉片 、葉片榫頭、葉片轉盤、起落架、驅動裝置、或傳動零件（齒輪），均采用精控 噴丸處理技術滿足其材料的性能指標。 噴丸強化是高速運動的彈丸流噴射材料表面并使其表層發生 塑性變形的過程。噴丸過程中彈丸反復打擊材料的表面，最終在 材料表面附近造成一塑性變形層即具有一定深度的強化層，噴丸 強化合理引入表面塑性變形層的可使材料疲勞性能及抗應力腐蝕 性能獲得明顯改善。根據材料在強化時產生塑性變形層、形變層 內的晶粒細化和金相組織的變化可分為下述三種強化：1、殘余壓應力場(應力強化) 2、變形顯微組織(組織強化)3、殘余奧氏體向馬氏體轉變(相變強化)噴丸分類：噴丸按應用范圍常分為三種類型：①噴丸強化（強力噴丸）②噴丸成形③噴丸清理。噴丸強化是一項應用廣泛的表面強化技術，其工藝操作簡便和強化效果顯著特點，是用來改善和提高零構件的 疲勞和應力腐蝕斷裂抗力的一種有效方法。凡具備下述特征的零構件，應優先考慮采用表面噴丸強化處理。A) 承受交變載荷并且容易產生疲勞失效的重要承力件B)在恒定載荷和腐蝕環境共同作用的易產生應力腐蝕(或氫脆)失效的重要 承力件 C) 拉伸強度超過1400MPa的各種鋼鍛件 D) 需要進行電鍍Cr、Ni、Ni+Cd、Cd+Ti等的鋼零構件 E) 需要陽極化處理的高強鋁合金零構件F) 帶有應力集中部位(如內外圓角、鍵槽、焊縫、工具標記、壓印標記以 及結構上的突變區域等)G) 焊縫左右約30mm的區域 H) 各類螺旋壓縮彈簧評價噴丸強化效果的方法包括：1、表面粗糙度測量 2、殘余應力測定 3、顯微組織分析 4、顯微硬度測試疲勞強 度試驗。要達到預期的噴（拋）丸強化效果要嚴格控制其三大要素（1、設備 2、介質 3、工藝參數）噴丸強化工藝參數：飛機專用涂裝房航空鍛件專用熱處理噴丸室航空設備等離子噴涂室關于良時智能： 良時智能（股票代碼：837430 厚積薄發 持續創新）位于中國(上海)自由貿易試驗區· 臨港新片區，良時智能臨港新片區生產基地占地面積為84畝（約56000平方米），擁有一流的客戶信息來源和產品營銷渠道，產品銷往全球20多個國家。良時智能已通過英國Sira國際質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證，獲得實用新型專利及發明專利 等30多項，其關聯公司上海良時壓力容器制造有限公司取得特種設備設計許可證（編號：TS12310922017,從事D1、D2級壓力容器的設計），特種設備制造許可證（編號：TS22311292016,從事D1、D2級壓力容器的制造），并與各大高校形成緊密合作。以高新技術為依托，靠優質的產品、優良的售后服務創造了良好的經濟效益和社會效益。上海良時智能科技股份有限公司，為全球客戶提供表面處理系統解決方案，從業20多年，是一個集研發、設計、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業化制造及自動化智能控制系統集成公司，能為客戶解決： 1、表面處理噴拋丸、噴丸強化設備、熱噴涂和涂裝設備工藝系統解決方案和工藝裝備； 2、自動化和機器人應用工藝系統解決方案和工藝裝備； 3、食品乳品、制藥、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造紙、紡織系統領域承壓系統集成整體解決方案； 4、涂裝環保設備：VOC廢氣、廢水、粉塵處理和噪音治理系統工藝解決方案和工藝裝備。 企業主導產品如下：主營業務：表面處理工程系統集成的設計、研發、生產和銷售。六類主要產品：自動化涂裝生產線、智能機器人噴涂系統、自動化噴拋丸生產線、智能機器人噴拋丸強化系統、自動化熱噴涂系統、涂裝節能環保設備。產品主要應用于：新材料、新能源、工程機械、汽車制造、集裝箱、船舶海洋工程、航空航天、港口橋梁、電子電氣、環保工程、印刷造紙機械、醫療機械、紡織機械等領域。主要客戶群：航空航天航母、陸海軍軍工、汽車機車動車、石油化工電力、船舶海工港口機械、新材料新能源、重工裝備、農機工程機械和機械制造裝備等。公司生產的表面工程系統集成具備智能、自動化的特點，可實現工業生產過程自動化控制，因而屬于自動化裝備。根據《高端裝備制造業“十二五”規劃》中對高端裝備的定義“主要包括傳統產業轉型升級和戰略性新興產業發展所需的高技術高附加值裝備”，公司產品屬于高端裝備，是為國民經濟其他行業提供技術裝備的戰略性產業。 更多訊息，敬請瀏覽www.365rules.com 電 話：02151035200，68913886 應急服務：18918186798 全國服務：4000215767傳 真：02168907128 郵 箱：webmaster@shliangshi.com

現階段國內外鋼制橋梁的結構形式非常豐富，主要形式有大型鋼箱梁結構、鋼桁架結構、鋼管拱或鋼箱拱結構，以及多種鋼制疊合梁結構等，相對于一般的混凝土橋梁，鋼制橋梁具有跨越能力大、強度高、建造周期短等優勢。 從 1955 年第一座跨越長江的鋼桁架橋梁——武漢長江大橋的建成以來，大型鋼結構橋梁不斷涌現，這類橋梁的鋼材用量一般都在萬 t 甚至 10 萬 t 以上。而表面腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞是使這種特大鋼橋構件產生外觀缺陷、壽命降低以至失去工作能力的重要原因之一。 目前，全世界每年因鋼結構腐蝕造成的經濟損失已高達數千億美元以上。而且，鋼結構由于腐蝕造成的事故危及到結構的安全運行，腐蝕引起的災難性事故屢見不鮮，特別是焊接鋼結構和承受較大應力狀況下的鋼結構，由于在應力作用下，腐蝕將大大的加速。橋梁鋼結構的腐蝕防護日漸成為人們關注的課題。只有在設計建造時 , 針對其自身的結構特點和所處的環境條件采用相應的重防腐技術，同時合理考慮后期的涂層養護，才能確保鋼橋的正常使用和長久壽命。橋梁鋼結構噴粉房橋梁鋼結構噴砂涂裝房海洋工程和橋梁鋼結構防腐噴砂涂裝房 在歐美地區鋼橋的防腐發展過程是 :20 世紀 40 年代為油漆防腐;50 ～70年代為重防腐涂料防腐、熱浸鋅防腐、火焰噴涂防腐、電弧噴涂防腐并存 ;80 年代以后，隨著電弧噴涂技術的發展 , 電弧噴涂防腐得到廣泛應用 , 初期大多為噴涂鋅 , 現在電弧噴涂鋁日漸成為防腐發展的趨勢。20 世紀 90 年代后，隨著國際交流的日益頻繁，歐美的一些技術先進的重防腐涂料品牌相繼進入我國，如 AkzoNobel、丹麥的 Hempel、荷蘭的 Sigma 等國際知名的涂料公司相繼在國內建廠，客觀上促進了國內重防腐技術的發展，逐步改進了我國鉛系涂裝體系的傳統模式，形成了以金屬噴涂和含鋅涂料為核心的重防腐技術。 重防腐涂層的涂裝前表面處理重防腐涂層底漆的涂裝前表面處理等級通常為清潔度 Sa2.5Sa3.0 級、相對粗糙度 25 70μm，表面處理通常采用噴砂、噴丸等噴射除銹方式，局部小面積區域可機械除銹至 St3 級。特殊情況下，如水性無機富鋅涂料的表面處理等級要求更高，有時其清潔度要求必須達到金屬噴涂的表面處理等級。 良時智能（股票代碼：837430厚積薄發 持續創新）為港珠澳大橋主體工程橋梁鋼結構及橋箱防腐涂裝項目設計制造噴砂涂裝房（噴砂房/噴漆房）系統工程，噴砂涂裝房系統設備經過公司員工數月精心辛苦工作并于近日一次性通過終驗收，也是同行中唯一一家一次性通過終驗收的噴砂涂裝房設備系統供應商，此次驗收特別嚴格，驗收單位有港珠澳大橋管理局、中交公路規劃設計院、上海市政工程設計院、武漢橋梁建筑工程監理公司、中國船級社和武船重型工程股份有限公司等多家單位的專家領導。能一次性通過終驗收完全體現上海良時精心調研精心設計精心制造精心安裝精心調試的系統工藝流程科學性創新性，為同行業樹立了榜樣。某重工橋梁鋼結構噴砂涂裝房涂裝中置房噴砂吸砂除塵設備 鋼結構銹蝕速度規律：①先快后慢；②沿?；虺睗癍h境快；③重工業區是市區的 2 倍，是山區、田園的 10 倍；④無防銹層比有防銹層快 5 倍；⑤室外為室內的 4 倍。鋼結構防腐蝕是鋼結構設計、施工、使用中必須解決的重要問題，它牽涉到鋼結構的的耐久性、造價、使用性能、維護費用等諸多問題。鋼結構除銹除銹工藝是鋼結構防腐蝕的前提與保證，常用的表面處理方法有：1、手工處理。用手工可以除去工件表面的氧化皮和銹跡，但手工處理清理不徹底 , 質量差 , 生產效率低。2、化學處理。主要是利用堿性或酸性溶液，使工件表面的油污及氧化物溶解在堿性或酸性的溶液中，以達到去除工件表面氧化皮、銹跡及油污的目的。但若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，若處理不當，浸入孔穴或縫隙中的余酸難以徹底清除，將成為隱患，因此化學處理適用于對薄板件清理。且化學物質易揮發，成本高，若化學排放處理不當，會對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，這處理方法正被機械處理法取代。3、機械處理法。主要包括噴丸法和拋丸法。噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸容易使薄板工件變形，且無法徹底清除油污。清理效果最佳的還應是噴砂，適用于工件表面要求較高的清理。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。h 型鋼構件焊接完成后進入拋丸除銹封閉空間，可以對鋼構件表面的中銹以下程度的表面進行拋丸除銹，拋丸除銹工藝除具有除銹作用以外，還可以消除 h 型鋼構件焊接完成以后產生的殘余應力，改善鋼構件施加荷載后的受力狀態。采用拋丸除銹設備，與采用傳統的手工除銹、噴砂除銹相比，具有抗腐蝕年限更長、改善構件應力狀態的特點。但拋丸受場地限制，在工件內表面易產生清理不到的死角，設備結構復雜，葉片等零件磨損快，一次性投入費用高。鋼材受腐蝕的原因很多，可根據環境介質的不同分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩大類。 化學腐蝕也稱干腐蝕，是指鋼材在常溫或高溫下發生的氧化或硫化作用。鋼材的氧化是由于它同氧化性介質接觸產生化學反應而形成的。氧化性介質有空氣、氧氣、水蒸氣、二氧化碳、二氧化硫和氯等，反應后生成疏松的氧化物。其反應速度隨濕度、溫度的增加而加速，特別是干濕交替環境下腐蝕更為厲害。 電化學腐蝕亦稱濕腐蝕，是由于電化學現象在鋼材表面產生局部電池作用的腐蝕。鋼材在潮濕的空氣中，由于吸附作用，在其表面覆蓋一層極薄的水膜，由于表面成分或受力變形的不均勻，使鄰近的局部產生電極電位的高低差，形成了許多微電池。在陽極區，鐵被氧化成 fe 離子進入水膜。水中溶有來自空氣的氧，在陰極區，氧被還原成 oh 根離子，兩者結合成不溶于水的 fe(oh)2 ，并進一步氧化生成疏松易剝落的鐵銹 fe(oh)3 。鋼材在大氣中的腐蝕，是化學腐蝕和電化學腐蝕同時作用所致，但以電化學腐蝕為主。根據裸露鋼板在所處環境的腐蝕程度， iso 12944將大氣的腐蝕等級分為五個級別，對于不同的腐蝕環境以及防腐年限， iso 12944 對防腐涂層系統的選擇進行了指導并且規定了涂層系統的最小干膜厚度。例如，對于 c4 的大氣腐蝕環境及高的防腐年限（大于 15 年），可選用 75 微米的環氧富鋅底漆， 150 微米的環氧云鐵中間漆，以及 50 微米的聚氨酯面漆，總干膜厚度為275 微米。涂裝中置房除濕、氣源、廢氣處理設備化工裝備、盾構機械裝備噴砂噴漆涂裝房礦工機械噴砂房噴漆房關于良時智能： 良時智能（股票代碼：837430 厚積薄發 持續創新）位于中國(上海)自由貿易試驗區· 臨港新片區，良時智能臨港新片區生產基地占地面積為84畝（約56000平方米），擁有一流的客戶信息來源和產品營銷渠道，產品銷往全球20多個國家。良時智能已通過英國Sira國際質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證，獲得實用新型專利及發明專利 等30多項，其關聯公司上海良時壓力容器制造有限公司取得特種設備設計許可證（編號：TS12310922017,從事D1、D2級壓力容器的設計），特種設備制造許可證（編號：TS22311292016,從事D1、D2級壓力容器的制造），并與各大高校形成緊密合作。以高新技術為依托，靠優質的產品、優良的售后服務創造了良好的經濟效益和社會效益。上海良時智能科技股份有限公司，為全球客戶提供表面處理系統解決方案，從業20多年，是一個集研發、設計、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業化制造及自動化智能控制系統集成公司，能為客戶解決： 1、表面處理噴拋丸、噴丸強化設備、熱噴涂和涂裝設備工藝系統解決方案和工藝裝備； 2、自動化和機器人應用工藝系統解決方案和工藝裝備； 3、食品乳品、制藥、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造紙、紡織系統領域承壓系統集成整體解決方案； 4、涂裝環保設備：VOC廢氣、廢水、粉塵處理和噪音治理系統工藝解決方案和工藝裝備。 企業主導產品如下：主營業務：表面處理工程系統集成的設計、研發、生產和銷售。六類主要產品：自動化涂裝生產線、智能機器人噴涂系統、自動化噴拋丸生產線、智能機器人噴拋丸強化系統、自動化熱噴涂系統、涂裝節能環保設備。產品主要應用于：新材料、新能源、工程機械、汽車制造、集裝箱、船舶海洋工程、航空航天、港口橋梁、電子電氣、環保工程、印刷造紙機械、醫療機械、紡織機械等領域。主要客戶群：航空航天航母、陸海軍軍工、汽車機車動車、石油化工電力、船舶海工港口機械、新材料新能源、重工裝備、農機工程機械和機械制造裝備等。公司生產的表面工程系統集成具備智能、自動化的特點，可實現工業生產過程自動化控制，因而屬于自動化裝備。根據《高端裝備制造業“十二五”規劃》中對高端裝備的定義“主要包括傳統產業轉型升級和戰略性新興產業發展所需的高技術高附加值裝備”，公司產品屬于高端裝備，是為國民經濟其他行業提供技術裝備的戰略性產業。 更多訊息，敬請瀏覽www.365rules.com 電 話：02151035200，68913886 應急服務：18918186798 全國服務：4000215767傳 真：02168907128 郵 箱：webmaster@shliangshi.com

風能與水能、太陽能、生物能、地熱能和海洋能一樣屬于可再生能源。具有資源分布廣，開發潛力大、環境影響小、可持續利用等特點。近年來，隨著風電技術水平的不斷提高，風電設備的建設成本越來越低，世界各國風電裝機容量迅速增長，截止2018 年底，全球風電累計裝機容量已達590.8 GW，我國累計風電裝機容量已達209.5 GW。要想實現風電設備安全運行15甚至25年以上，必須重視其鋼結構件的防腐，根據其運行環境腐蝕等級的高低，需要使用不同的防腐結構和不同種類的涂料體系。粉末涂料是一種環保綠色涂料，涂裝時可以很容易獲得較厚的涂層，涂覆后的設備在運輸及應用中涂層不易被破壞，對基材的保護具有長效性。另外粉末涂料還有利用率高，綜合成本低等特點，應用于風電設備鋼結構件有其天生優勢。良時風電塔筒全自動外壁拋丸清理系統良時風電塔筒全自動外壁拋丸清理系統良時風電塔筒全自動外壁拋丸清理系統 對于風電設備來說，基材包括各種鋼材，包括各種表面含有金屬涂層的鋼材，也包括電泳后的鋼材。當然，鋼材進行金屬噴涂、浸涂或電泳等之前也需要進行物理或化學的前處理，以保證金屬涂層或電泳層與鋼材之間的結合力。 前處理是指在涂料或金屬噴涂前對基材進行的表面處理，可以是單一的化學或物理前處理，也可以兩者兼有。前處理的目的是除去基材表面油污、增加基材表面粗糙度、或者形成一層較薄的保護膜增加與有涂層的結合力，進而提升防腐蝕效果。 隨著社會對環境問題越來越重視，綠色能源的開發和利用會越來越廣泛，風電等綠色能源行業也會保持現有的高速發展。風電設備的使用地域不再局限于內陸地區，在沿海等地區也有諸多的應用，潮濕高鹽的使用環境對風電設備防腐的要求也越來越高。 粉末涂料相比液體涂料具有綠色環保的特性，應用于風電設備防腐有其諸多的優勢。粉末涂料應用于風電設備防腐工作的研究，近年來也越來越多。只有從基材、前處理、防腐結構設計、涂料選擇、涂裝工藝等各方面嚴格控制，才能保證風電設備在高腐蝕環境下長效安全的運行。風電葉片環保噴漆房風電大型回轉支承自動化機器人噴砂噴鋅噴漆烘干系統設備風電輪轂風電軸噴砂房、噴鋅房、噴漆烘干房系統風電塔筒大型噴砂房噴漆房烘干房系統風電塔筒鋼板拋丸噴漆預處理線風電塔筒 / 塔架噴砂涂裝大型噴砂房噴漆房 風力發電機用偏航軸承安裝在塔架與座艙的連接部，變槳軸承安裝在每個葉片的根部與輪轂連接部位。每臺風力發電機用一套偏航軸承和三套變槳軸承。風力發電機主機壽命要求20年以上，軸承安裝的成本較大，因此要求偏航、變槳軸承壽命也要達到20年。撇開基材的抗沖擊變形及抗接觸疲勞壽命等因素不談，如何保證這些軸承如此長的防腐蝕壽命成為各個廠家重點關注的因素之一。 近幾年來，良時智能（股票代碼：837430 厚積薄發 持續創新）在行業內不斷推進自動作業模式:在前處理噴砂領域，采用多維機構實現自動噴砂作業，將工人從繁重的勞動中解放出來；在融射噴涂金屬鋅/ 鋅鋁合金作業中，推廣采用機器人及旋轉機構輔助的全自動作業模式，實現了涂層厚度的精確控制，將電弧融射噴涂設備升級，使全面適合全自動作業，極低的故障率及作業聯鎖、高質量的涂層、可靠的環保通風設備在多家企業的應用獲得了用戶的好評和信賴！噴漆系統同樣采用機器人自動輔助作業。這些機器人自動作業方式的應用更是將作業工人從可能存在的職業傷害中徹底解放。良時智能風電部件自動噴砂系統回轉支承自動化噴砂噴鋅噴漆良時智能機器人噴砂噴鋅房良時智能風電塔筒鋼板拋丸預處理線關于良時智能： 良時智能（股票代碼：837430 厚積薄發 持續創新）位于中國(上海)自由貿易試驗區· 臨港新片區，良時智能臨港新片區生產基地占地面積為84畝（約56000平方米），擁有一流的客戶信息來源和產品營銷渠道，產品銷往全球20多個國家。良時智能已通過英國Sira國際質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證，獲得實用新型專利及發明專利 等30多項，其關聯公司上海良時壓力容器制造有限公司取得特種設備設計許可證（編號：TS12310922017,從事D1、D2級壓力容器的設計），特種設備制造許可證（編號：TS22311292016,從事D1、D2級壓力容器的制造），并與各大高校形成緊密合作。以高新技術為依托，靠優質的產品、優良的售后服務創造了良好的經濟效益和社會效益。上海良時智能科技股份有限公司，為全球客戶提供表面處理系統解決方案，從業20多年，是一個集研發、設計、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業化制造及自動化智能控制系統集成公司，能為客戶解決： 1、表面處理噴拋丸、噴丸強化設備、熱噴涂和涂裝設備工藝系統解決方案和工藝裝備； 2、自動化和機器人應用工藝系統解決方案和工藝裝備； 3、食品乳品、制藥、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造紙、紡織系統領域承壓系統集成整體解決方案； 4、涂裝環保設備：VOC廢氣、廢水、粉塵處理和噪音治理系統工藝解決方案和工藝裝備。 企業主導產品如下：主營業務：表面處理工程系統集成的設計、研發、生產和銷售。六類主要產品：自動化涂裝生產線、智能機器人噴涂系統、自動化噴拋丸生產線、智能機器人噴拋丸強化系統、自動化熱噴涂系統、涂裝節能環保設備。產品主要應用于：新材料、新能源、工程機械、汽車制造、集裝箱、船舶海洋工程、航空航天、港口橋梁、電子電氣、環保工程、印刷造紙機械、醫療機械、紡織機械等領域。主要客戶群：航空航天航母、陸海軍軍工、汽車機車動車、石油化工電力、船舶海工港口機械、新材料新能源、重工裝備、農機工程機械和機械制造裝備等。公司生產的表面工程系統集成具備智能、自動化的特點，可實現工業生產過程自動化控制，因而屬于自動化裝備。根據《高端裝備制造業“十二五”規劃》中對高端裝備的定義“主要包括傳統產業轉型升級和戰略性新興產業發展所需的高技術高附加值裝備”，公司產品屬于高端裝備，是為國民經濟其他行業提供技術裝備的戰略性產業。 更多訊息，敬請瀏覽www.365rules.com 電 話：02151035200，68913886 應急服務：18918186798 全國服務：4000215767傳 真：02168907128 郵 箱：webmaster@shliangshi.com

上海良時智能（股票代碼：837430 厚積薄發 持續創新）作為國內一流的表面處理與涂裝設備系統供應商，為國際一流的工業公司英格索蘭Ingersoll R提供成套噴砂房噴漆房系統設備；此噴砂房主要對各類壓縮機零部件碳鋼管道件及板材件表面進行噴砂處理，滿足噴漆要求；另噴漆房主要對MSG離心式壓縮機整機表面進行清洗、噴漆及烘干處理，滿足此壓縮機設備防腐涂裝要求。上海良時智能環保噴砂房系統設備 該噴砂房噴砂室體尺寸為L5.5m×W5.0m×H4.5m，噴砂設備采用ACME4W2A電控雙槍高效壓送式噴砂機，磨料回收分選系統采用機械式皮帶輸送機+斗式提升機+滿幕簾旋轉篩丸塵分離器，噴砂除塵系統采用三級除塵系統滿足粉塵過濾內循環無組織零排放。該噴砂設備完全滿足達到SSPCSP10/NACE NO.2近白色噴砂清理處理清潔等級要求，該噴砂設備能去除工件表面所有鐵銹、覆蓋層和氧化皮，噴砂覆蓋率能達到100%以上，表面著色單位面積不超過5%，滿足后道工序噴漆要求。上海良時智能噴漆房 該噴漆房室體尺寸為 L18.0m×W8.0m×H6.0m，噴漆房系統設備具備清洗、噴漆及烘干處理功能。清洗設備配置1臺凱馳KARCHER冷熱水高壓清洗機，噴涂設備配置1臺底漆固瑞克GRACO 2KE雙組份無氣噴涂機和1套面漆空氣噴涂設備，油漆上漆率可以控制在50%左右，有限控制有機溶劑使用量。噴漆房漆霧過濾采用干式過濾，噴漆時采用頂部靜壓層均勻送風，底部干式過濾抽風，整個噴漆房處于微負壓狀態；烘干時采用電加熱熱風循環方式，頂部過濾均勻送風，側下部過濾回風。噴漆房并配備1臺轉輪除濕送風系統，能有限調節噴漆房室內濕度，滿足油漆噴涂工藝要求確保室內相對濕度在45％ ～85％之間。噴漆房還配置了有機廢氣濃度報警系統和消防火災報警系統，并配置了職業衛生勞動防護裝備。 上海良時智能完美的噴砂房噴漆房工藝系統設備與英格索蘭規范的噴砂、清洗、噴涂、烘干各加工工藝及質量過程控制，確保了英格索蘭Ingersoll R MSG離心式壓縮機表面處理油漆涂層質量達到最優品質。

黨的十九大報告提出，“建設現代化經濟體系,必須把發展經濟的著力點放在實體經濟上,把提高供給體系質量作為主攻方向,顯著增強我國經濟質量優勢”、“建設美麗中國，推進綠色發展，壯大節能環保產業”。在新經濟新常態、做強實體經濟、建設生態文明美麗中國等背景下，我國工程機械涂裝產業的發展也必然會進入新常態。 隨著國際競爭的日益加劇，各工程機械制造企業在注重產品內在質量的同時，也越來越多的關注產品的外觀質量，因此對工程機械涂裝外觀質量提出了更高的要求。涂裝工藝現狀分析（1）自動化程度低?，F階段工程機械涂裝線已基本實現流水化生產，但底面漆噴涂仍依靠人工進行，導致噴涂質量不穩定。（2）涂裝能耗高。涂裝過程中除了消耗大量的電能之外，還會消耗大量的燃氣；其中以拋丸工序消耗電能最多，相關設備的運轉全部依靠電能驅動；而油漆和膩子烘干工序天然氣消耗量最多，油漆噴涂和膩子刮涂后需使用燃氣烘干。（3）環境污染嚴重。涂裝生產過程中會產生大量可揮發性有機物和粉塵。駕駛室拋丸噴丸清理生產線一、生產線設備組成：1. 積放式懸掛輸送鏈及輔助上下件升降機構；2. 拋丸室及拋丸器組合補噴砂室及噴砂機；3. 磨料回收系統；4. 除塵系統；5. 觸摸屏PLC控制系統說明：磨料選用.以前的工藝為酸洗磷化，拋丸噴砂取代優勢，粗糙度與后道油漆膜厚。二、生產線配置及良時智能特點：1. 積放式懸掛輸送鏈及輔助上下件升降機構；2. 拋丸室及拋丸器組合補噴砂室及噴砂機；室體采用封閉式設計，防止磨料反彈飛濺，減少室體不必要抽風（負壓設計）降風機功率節能降生產成本。拋丸熱區采用高耐磨板（如Mn13）作為護板，使用壽命長，易維護更換方便。拋丸機采用獨立變頻調速控制，拋丸磨料供料閥采用閉環流量控制；可控制磨料的速度和流量，從而控制拋丸的變形量。各過渡區和補噴砂室采用耐磨橡膠板做護板。補噴砂噴砂機采用氣砂分離，便于噴砂補噴和吹砂吹灰。3. 磨料回收系統；采用縱向螺旋組+橫向螺旋+斗提機+磨料分選器和聚砂斗及磨料閥等組成（螺旋組也可用皮帶機組代替）。4. 除塵系統；采用旋風分離+濾筒除塵+風機+高效過濾器車間直排。采用旋風分離+濕式除塵+風機+高于15米室外煙沖高排。系統風量配置，良時風量配置比傳統配置可達到減半。5. 觸摸屏PLC控制系統 采用PLC+觸摸屏的智能數值配方化控制。 人性化控制操作（操作區設暫停和急停）。系統連鎖及延時控制。運行數據采集存儲和提示 。 工程機械部件清洗線烘干系統積放輸送系統噴漆系統前處理噴砂系統前處理清洗系統集裝箱涂裝生產線 集裝箱是國際性運輸和物流的專用工具，絕大部分為鋼質結構。集裝箱在使用中，要經得起地球上各種苛刻環境條件的考驗：從赤道到寒帶40~+700C的溫度變幅；風吹雨淋和強烈紫外線的輻射；高鹽份海洋大氣的侵蝕和海水沖擊；城市、工業大氣中SO2、H2S、CO2等氣體和塵埃、雜質的腐蝕等等。同時還需適應海上、陸上任何一種運輸方式，如輪船、火車、汽車等。并經得起不規范搬運作業中的摩擦和沖撞，所以集裝箱鋼結構的腐蝕是最嚴重的。 為控制集裝箱鋼結構的腐蝕速度，保證集裝箱的使用價值，為此在集裝箱的設計，生產和制造過程中，采取了各種措施。如在選材上為提高集裝箱用鋼材的耐腐蝕能力，在頂板、門板上均設計采用高強度耐候鋼如Cten鋼、寶鋼B480等，在國際標準的冷藏箱上，甚至用上了不銹鋼。在箱體結構上，也加強了防腐蝕的結構設計，如采用合理的結構組合，形狀以防止電偶腐蝕和應力腐蝕；避免縫隙和死角；盡量減少摩損腐蝕等。集裝箱涂裝工藝的目的是保證集裝箱的使用價值， 具體體現在四個方面：1、 保證集裝箱各部位涂層有較高的防腐蝕能力。2、 保證了集裝箱內側的使用價值：3、 滿足各家業主對集裝箱外側色澤的需要：4、 集裝箱箱體焊縫噴砂工藝是防止焊縫應力腐蝕的有效措施：集裝箱涂裝工藝的特點：集裝箱涂裝工藝不僅包括噴漆前鋼材表面預處理（拋丸焊縫噴砂）、預涂、噴漆、烘干等系列過程，而且還包括與此相關的設備技術管理等系列措施。經過五十年的發展與提高， 與船舶鋼結構涂裝技術相比，集裝箱涂裝技術更規范，更先進。集裝箱涂裝工藝的目的是保證集裝箱的使用價值，它體現在四個方面。它具有下列特點：1、 集裝箱涂裝必須適應集裝箱制造流水線， 眾所周知，集裝箱制造是大批量，高效率的生產過程。集裝箱制造中拋丸除銹工藝和最后一道工藝箱瀝青漆都是涂裝， 它不僅貫穿著集裝箱制造的始終， 而且集裝箱涂裝要與整個集裝箱箱制造工藝過程相適應。在流水線的涂裝工位上， 如在焊縫噴砂、中層漆、面漆噴涂中超時工作或出了疵漏，就會造成生產節拍放慢或全線癱瘓。2、 以集裝箱結構特性為基礎：集裝箱涂裝技術必須以集裝箱結構特性為基礎， 這也是保證集裝箱制造質量的關鍵。3、 環保是集裝箱涂裝技術的重點隨著科學技術的發展和環保意識的加強， 國際集裝箱標準化委員會十分重視集裝箱綠色環保涂料的開發應用， 各集裝箱廠也加強了對涂裝中三廢處理的力度。隨著科學技術的發展和環保意識的加強， 國際集裝箱標準化委員會十分重視集裝箱綠色環保涂料的開發應用， 各集裝箱廠也加強了對涂裝中三廢處理的力度。提高環境友好性是集裝箱涂裝工藝的發展方向4、 集裝箱涂裝具有先進、規范性：與船舶、鋼結構涂裝工藝相比， 集裝箱涂裝工藝具有明顯的先進性和規范性。大型濾筒式除塵系統設備集裝箱鋼板拋丸預處理線集裝箱機器人自動噴砂噴涂系統集裝箱噴砂噴漆烘干生產流水線集裝箱噴砂系統自動回砂分選及噴砂系統關于良時智能： 上海良時智能科技股份有限公司（股票代碼：837430），為全球客戶提供表面處理系統解決方案，從業20多年，是一個集研發、設計、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業化制造及自動化智能控制系統集成公司，能為客戶解決： 1、表面處理噴拋丸、噴丸強化設備、熱噴涂和涂裝設備工藝系統解決方案和工藝裝備； 2、自動化和機器人應用工藝系統解決方案和工藝裝備； 3、食品乳品、制藥、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造紙、紡織系統領域承壓系統集成整體解決方案； 4、涂裝環保設備：VOC廢氣、廢水、粉塵處理和噪音治理系統工藝解決方案和工藝裝備。 企業主導產品如下： 主營業務：表面處理工程系統集成的設計、研發、生產和銷售。 六類主要產品：自動化涂裝生產線、智能機器人噴涂系統、自動化噴拋丸生產線、智能機器人噴拋丸強化系統、自動化熱噴涂系統、涂裝節能環保設備。產品主要應用于：新材料、新能源、工程機械、汽車制造、集裝箱、船舶海洋工程、航空航天、港口橋梁、電子電氣、環保工程、印刷造紙機械、醫療機械、紡織機械等領域。 公司生產的表面工程系統集成具備智能、自動化的特點，可實現工業生產過程自動化控制，因而屬于自動化裝備。根據《高端裝備制造業“十二五”規劃》中對高端裝備的定義“主要包括傳統產業轉型升級和戰略性新興產業發展所需的高技術高附加值裝備”，公司產品屬于高端裝備，是為國民經濟其他行業提供技術裝備的戰略性產業。

近年來,隨著機車車輛的迅速發展,對機車車輛美化裝飾的要求也逐漸提高,涂裝對鐵路機車車輛產品質量的提高起著不可低估的重要作用,涂裝可以賦予機車車輛美麗的外觀和所需要的特殊功能,因而機車車輛行業日益重視涂裝。 良時智能（股票代碼：837430）專業為軌道車輛行業提供高效節約地噴砂清理鐵路機車大型工件的整體解決方案，可以有效地處理軌道車輛內部和外部的噴砂各環節，如地鐵、輕軌、軌道機車、軌道客車、軌道貨車、油罐車等； 機車車輛經噴砂處理后可達到良好的表面質量和清潔度，噴砂設備可以任意選用各種磨料進行噴砂，從而適合鋼、不銹鋼、鋁合金等不同材質的機車車輛表面噴砂清理處理。整套噴砂系統可根據客戶的需求量身定制，滿足客戶高效、安全、環保噴砂清理的需求。機車輪對噴漆房晾干房機車輪對清洗房機車轉向架噴砂房 良時智能是國內專業的鐵路機車噴砂房制造商，機車車體噴砂房可根據客戶特殊要求設計建造，我們除了提供可靠優質的產品及高新的技術，還提供完整的技術咨詢、交鑰匙全套安裝服務和人員培訓。 “著手技術，質量為本，與時俱進，研創新品，奉獻社會”是我們永恒的信念，我們將以優質的產品和及時完善的服務體系，不斷探索，力求公司效益與社會價值同步增長。高鐵受電弓超精細化自動生產流水線機車轉向架噴漆烘干房機場專用車噴砂房噴漆房烘干房系統機車車輛噴漆房鐵路機車車輛噴漆房及噴烤漆房關于良時智能： 上海良時智能科技股份有限公司（股票代碼：837430），為全球客戶提供表面處理系統解決方案，從業20多年，是一個集研發、設計、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業化制造及自動化智能控制系統集成公司，能為客戶解決： 1、表面處理噴拋丸、噴丸強化設備、熱噴涂和涂裝設備工藝系統解決方案和工藝裝備； 2、自動化和機器人應用工藝系統解決方案和工藝裝備； 3、食品乳品、制藥、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造紙、紡織系統領域承壓系統集成整體解決方案； 4、涂裝環保設備：VOC廢氣、廢水、粉塵處理和噪音治理系統工藝解決方案和工藝裝備。 企業主導產品如下： 主營業務：表面處理工程系統集成的設計、研發、生產和銷售。 六類主要產品：自動化涂裝生產線、智能機器人噴涂系統、自動化噴拋丸生產線、智能機器人噴拋丸強化系統、自動化熱噴涂系統、涂裝節能環保設備。產品主要應用于：新材料、新能源、工程機械、汽車制造、集裝箱、船舶海洋工程、航空航天、港口橋梁、電子電氣、環保工程、印刷造紙機械、醫療機械、紡織機械等領域。 公司生產的表面工程系統集成具備智能、自動化的特點，可實現工業生產過程自動化控制，因而屬于自動化裝備。根據《高端裝備制造業“十二五”規劃》中對高端裝備的定義“主要包括傳統產業轉型升級和戰略性新興產業發展所需的高技術高附加值裝備”，公司產品屬于高端裝備，是為國民經濟其他行業提供技術裝備的戰略性產業。

在環保節能大環境下，汽車輕量化是節能減排重要手段之一，對于現今汽車車身零部件輕量化日趨全面采用熱成形 技術下，拋丸涂油線是熱成型件后表面處理主要關鍵技術之一，為此良時智能（股票代碼：837430 厚積薄發 持續創新)從2007年開始， 已專業從事研發制造熱成形零部件拋丸噴油生產線10年以上，已成功為多家公司研發制造熱成形零部件拋丸噴油生產線；同時公司還專門成立了熱成形零部件拋丸事業部，來從事拋丸噴油生產線的設計、 制造、安裝、調試及培訓、VIP式的售后服務、為客戶和汽車廠配套加工生產等系統性的設計生產及專業級的售服和配 套服務，積累了豐富的設計制造安裝技術和經驗，積累了豐富的專業的售服技術和經驗，積累了豐富的專業的生產管理 和經驗； 隨著制造業的節能減排環保的升級智能轉型，隨著汽車行業的安全性輕量化的升級智能轉型，不斷研發創新， 到現在的熱成形零部件拋（熱成形零部件）丸噴油生產線已發展五代產品了，從生產效率、占地投資、生產成本等上都 有了改進和提高。良時智能從事配套上熱成形汽車零部件拋丸噴油生產線具有以下優勢：1.擁有先進的熱成形汽車零部件拋丸噴油生產線（懸掛輸送及吊具配置技術、拋丸系統的三維布局、高效節能的 拋丸器的控制技術、多級式拋丸除塵系統（根除火災隱患）、高效節能的噴油的控制技術和數字智能化的控制系統）， 實現智能化生產線管理；2.擁有高效的生產效率，300萬件/年（滿足150萬沖每年的壓機的生產量），將成本降低到極限；3.擁有專業生產加工技術和操控能力，如對1.2mm后側圍等薄壁件的變形控制技術，在加工范圍上更有競爭實力；4.擁有專業配套件生產加工技術，如對掛具的專業設計和制作，輔助對薄壁件的變形控制技術，產品合格率高；5.對關鍵部件有專業先進的設計生產技術，從結構設計，到加工工藝和成分控制等技術領先；如拋丸器葉片使用壽 命為8001000小時以上，側頂護板達到1200小時以上等，噪音低于85分貝，維護使用性價比高；6.擁有專業拋丸粉塵處理技術；濕式除塵根除干式除塵火災隱患，排放低于10毫克每立方或無高排的直排技術；7.擁有專業噴油控制和回收及排放技術，噴油利用率高；8.數字智能化的控制和監視及報警提示系統，設備運行高效穩定故障率（如拋丸器流量閉環控制，保證丸料流量的 穩定和故障的及時報警），調整方便簡潔；9.擁有專業指導維護保養技術和VIP式配套維護保養技術團隊，保障設備運行穩定，保證生產；10.擁有非常適合本生產線的專業磨料超級合金鋼砂，和普通鋼砂相比性價比更高，重復利用率高，產生粉塵量 少，降低拋丸設備磨損低，降低了除塵系統的分離負擔，降低了排廢濃度，從而降低了生產成本，提高了經濟效益。綜上所述，良時智能從事配套上熱成形汽車零部件拋丸噴油生產線，充分利用良時智能的設計技術，生產能力和維 護保養能力，可為汽車廠或汽車零部件廠減少投資，減少操作維護保養人員的配置，降低10%20%生產成本，確保產 品的合格率。汽車A柱B柱拋丸涂油生產線汽車保險杠噴漆烘干生產線汽車底盤部件拋丸噴漆烘干生產線汽車防撞鋼梁拋丸涂油生產線汽車防撞鋼梁拋丸涂油生產線汽車零部件拋丸涂油生產線汽車零部件噴淋前處理線汽車熱成型件拋丸涂油生產線熱成形零部件拋丸涂油線：1. 解決汽車熱成型零部件（裸板）熱成型產生的氧化皮和防銹處理（滿足焊接之前最長庫存運輸等間隔時間15天以上）；2. 清理效果：Sa 2.5 ISO 85011；3. 除塵采用先進的技術，即可降低運行成本也可解決火災隱患，并可達到國內和歐美環評標準。關于良時智能： 上海良時智能科技股份有限公司（股票代碼：837430），為全球客戶提供表面處理系統解決方案，從業20多年，是一個集研發、設計、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業化制造及自動化智能控制系統集成公司，能為客戶解決： 1、表面處理噴拋丸、噴丸強化設備、熱噴涂和涂裝設備工藝系統解決方案和工藝裝備； 2、自動化和機器人應用工藝系統解決方案和工藝裝備； 3、食品乳品、制藥、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造紙、紡織系統領域承壓系統集成整體解決方案； 4、涂裝環保設備：VOC廢氣、廢水、粉塵處理和噪音治理系統工藝解決方案和工藝裝備。 企業主導產品如下： 主營業務：表面處理工程系統集成的設計、研發、生產和銷售。 六類主要產品：自動化涂裝生產線、智能機器人噴涂系統、自動化噴拋丸生產線、智能機器人噴拋丸強化系統、自動化熱噴涂系統、涂裝節能環保設備。產品主要應用于：新材料、新能源、工程機械、汽車制造、集裝箱、船舶海洋工程、航空航天、港口橋梁、電子電氣、環保工程、印刷造紙機械、醫療機械、紡織機械等領域。 公司生產的表面工程系統集成具備智能、自動化的特點，可實現工業生產過程自動化控制，因而屬于自動化裝備。根據《高端裝備制造業“十二五”規劃》中對高端裝備的定義“主要包括傳統產業轉型升級和戰略性新興產業發展所需的高技術高附加值裝備”，公司產品屬于高端裝備，是為國民經濟其他行業提供技術裝備的戰略性產業。

機器人噴砂噴丸系統 采用機器人替代人工噴砂作業，具有自動化、高效率、運行穩定、噴砂精度高、安全等優點。在艱苦危險的手工噴砂逐漸被自動噴砂技術替代的今天，機器人噴砂房清理方案已是大勢所趨。 自動化：輸入工件代碼后機器人可自動識別各種規格的工件并自動完成噴砂作業，一次性完全覆蓋，無需人工輔助。 高效率：噴砂清理機器人可以不知疲倦的工作，比傳統的手工噴砂效率高出好多倍。以及在艱苦環境中的不間斷運作，造就了噴砂清理機器人大幅領先的工作效率。 運行穩定：機器人采用編程控制，運行穩定。沒有手工噴砂疲倦、誤判、情緒等不穩定因素。機器人設有防撞裝置，遇非正常碰撞時會自動停止復位、系統報警。 噴砂精度高：機器人靈敏度高、運行穩定、重復路徑精準度達 0.1mm，遠非人工所能及。噴砂后工件的表面質量十分理想，具有很好的清潔度和粗糙度，可以直接涂漆或進行其他處理。適當的噴砂壓力，噴嘴離工件合適的噴砂距離，和準確的噴砂角度都會直接影響粗糙度和干凈度。噴砂機器人采用最適合工件表面要求的丸料和氣壓。噴嘴的距離和角度可以不斷調整來保證客戶高標準的質量要求。 安全：人工噴砂十分艱苦危險并有害健康。操作員要承受噪音，灰塵的侵擾，身體也容易過度勞累。如果處理大件設備，還需要使用梯子和工作臺，工作也變得非常危險。操作員需要穿上沉重的令人窒息的防護罩來躲避每秒飛行速度為 200 米的丸料的侵害。人工噴砂經常出現事故及工傷，生產也常常因此延遲。愿意從事這種既費力又危險的工作的人越來越少，人員調動十分頻繁。噴砂機器人就能解決上述的所有問題。操作員手動操作機器人時，坐在設有空調的人性化的操作艙內，通過操縱桿控制機器人。機器人自動清理工件時，操作員只需在噴砂房外的控制室里監控機器人即可。超精細鋁合金智能機器人噴砂系統 可編微機控制系統，機械手輔助執行噴槍六維動作；軌道小車輸送系統，自動柔性升降門；集磨料風選、回收、除塵于一體；環保高效；制造商和用戶之間建 有遠程監控診斷系統。水處理設備全自動機器人噴砂房系統 該套全自動噴砂系統采用高效、可靠、靈活、安全的噴砂機器人，配備工件自動回轉工作臺，回轉轉速變頻可調，工件轉動平穩可靠。為客戶提供出色的表面質量和高產品附加值。全自動機器人噴丸系統機器人數控噴丸機噴拋丸機器人系統多軸噴砂機械臂機器人噴涂系統（油漆 / 粉末 / 熱噴涂機器人） 從傳統應用到靜電處理，良時機器人自動化噴涂系統能夠滿足各種噴涂需求，這些機器人已被應用在多種行業中，例如：汽車工業的塑料部件（內部和外部的）和金屬部件（防銹處理等）、循環產業（液體，粉末）、木材工業、農業設備、家用電器、消費電子產品、航空航天、光學領域。良時還提供管道和瓷器上釉的應用、涂膠（噴膠或擠膠）和脫模劑應用等的解決方案。 完美的過程控制：良時引進國外先進的噴涂控制軟件使得用戶可以控制所有的噴涂參數。如靜電電荷、霧化面積、風扇寬度、產品壓力等。高靈活性：經過良時公司數年的努力，我們的機器人自動化噴涂系統可以實現復雜和不規則形狀零件的噴涂，也可以通過 PLC 進行不同產品（大小和顏色）間的轉換。另外，用戶友好的編程可以實現大量小零件的噴涂自動化。高品質噴涂：噴涂機器人精確的按照軌跡進行噴涂，無偏移并完美的控制噴槍啟動。確保在最短時間內達到指定的噴涂厚度，并把偏差量控制在最小。最大限度節省噴劑：良時機器人自動化噴涂系統相比傳統工藝，增加了 30% 的傳輸速率，根據客戶具體要求設計的自動化噴涂方案最大程度減少噴劑浪費，延長過濾器壽命，降低噴房泥灰含量。自投入市場以來，深受用戶好評。高生產效率：次品零件率和手工補漆減少，同時超噴減少而無需研磨和拋光等后續加工；無需停止生產線就可完成噴涂參數的修改。而且，良時噴涂機器人系統具高可靠性，平均無故障時間極長，可每天多班連續工作。噴涂機器人的主要優點 柔性大：工作范圍大，升級可能性在在；可實現內表面及外表面的噴涂；可實現多品種車型的混線生產，如轎車、旅行車、皮卡車等車身混線生產。提高噴涂質量和材料使用率：仿形噴涂軌跡精確，提高涂膜的均勻性等外觀噴涂質量；降低過噴涂量和清洗溶劑的用量，提高材料利用率。易操作和維護：可離線編程，大大縮短現場調試時間；可插件結構和模塊化的設計，可實現快速安裝和更換元器件，極大地縮短維修時間；所有部件的維護可接近性好，便于維護保養。設備利用率高：往復式自動噴涂機利用率一般僅為 40%~60%，噴涂機器人的利用率可達 90%~95%。機器人自動噴鋅系統該套機器人自動噴鋅系統主要用于風電及船用大軸承表面噴鋅重防腐。該套機器人自動噴鋅系統具有自動化、高效率、運行穩定、噴涂精度高、安全等優點。實現高品質噴鋅噴涂：噴涂機器人精確的按照軌跡進行噴涂，無偏移并完美的控制噴槍啟動；確保在最短時間內達到指定的噴涂厚度，并把偏差量控制在最小。噴砂噴涂機器人系統上海良時專業為汽車制造、軌道車輛、鑄造機械、風能和能源工業、各種鋼結構制造、航空以及其它領域提供了性能卓越的機器人自動噴砂噴涂設備。通過創新的噴砂噴涂系統解決方案，采用高效、可靠、靈活、安全的噴砂噴涂機器人系統，為客戶提供出色的產品表面質量和高產品附加值。汽車減震器機器人噴涂系統紡織機械大型機床床身懸掛自動拋丸機器人噴粉生產線風電塔筒外壁機器人自動噴漆風電軸承自動噴涂機器人高鐵受電弓機器人涂膠系統機器人輔助自動噴砂噴鋅系統設備鋁輪轂機器人噴粉系統鋁輪轂機器人噴漆系統 關于良時智能： 上海良時智能科技股份有限公司（股票代碼：837430），為全球客戶提供表面處理系統解決方案，從業20多年，是一個集研發、設計、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業化制造及自動化智能控制系統集成公司，能為客戶解決：1、表面處理噴拋丸、噴丸強化設備、熱噴涂和涂裝設備工藝系統解決方案和工藝裝備； 2、自動化和機器人應用工藝系統解決方案和工藝裝備； 3、食品乳品、制藥、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造紙、紡織系統領域承壓系統集成整體解決方案； 4、涂裝環保設備：VOC廢氣、廢水、粉塵處理和噪音治理系統工藝解決方案和工藝裝備。 企業主導產品如下： 主營業務：表面處理工程系統集成的設計、研發、生產和銷售。 六類主要產品：自動化涂裝生產線、智能機器人噴涂系統、自動化噴拋丸生產線、智能機器人噴拋丸強化系統、自動化熱噴涂系統、涂裝節能環保設備。 產品主要應用于：新材料、新能源、工程機械、汽車制造、集裝箱、船舶海洋工程、航空航天、港口橋梁、電子電氣、環保工程、印刷造紙機械、醫療機械、紡織機械等領域。 公司生產的表面工程系統集成具備智能、自動化的特點，可實現工業生產過程自動化控制，因而屬于自動化裝備。根據《高端裝備制造業“十二五”規劃》中對高端裝備的定義“主要包括傳統產業轉型升級和戰略性新興產業發展所需的高技術高附加值裝備”，公司產品屬于高端裝備，是為國民經濟其他行業提供技術裝備的戰略性產業。 更多訊息，敬請瀏覽www.365rules.com 電 話：02151035200，68913886 應急服務：18918186798 全國服務：4000215767傳 真：02168907128 郵 箱：webmaster@shliangshi.com

隨著全球石化能源供應日趨緊張，太陽能、風能和地熱能等作為可再生的替代能源備受關注。新能源與可再生能源的含義在我國是指除常規能源和大型水力發電之外的生物質能、風能、太陽能、小水電、海洋能、地熱能、氫能等能源資源。目前新能源和可再生能源主要是以非商品能源的形式為廣大農村地區提供能源供應的，但隨著我國社會、經濟的發展，社會主義市場化機制的推進，新能源和可再生能源也正在穩步地向商品化能源的方向轉變。良時智能（股票代碼：837430 厚積薄發 持續創新）專業為新能源行業提供太陽能光伏發電硅片自動噴砂機，太陽能熱水器內膽噴砂生產線，風力發電塔筒噴砂房與噴鋅房，風力發電軸承及輪轂噴涂設備，水電防腐噴砂噴涂設備、海洋能工程防腐噴砂噴涂系統設備。噴砂房系統主要由以下部分組成：噴砂房室體、集丸斗、皮帶輸送機、斗式提升機、分砂裝置、噴砂機、除塵系統、送風系統、電控系統以及檢修平臺、格子板、扶梯及折疊式升降大門等。風電設備涂漆前表面處理的要求：1、無油污及水分；2、無銹跡及氧化物；3、無粘附性雜質；4、無酸、堿等殘留物；5、工件表面有一定的粗糙度。起重機械 / 電梯環保噴砂房大型地下水簾式噴漆室與烘干流平室大型物流輸送設備干式開放風淋噴漆房系統大型物流輸送設備烘干固化系統起重機械 / 電梯環保噴漆烘干兩用房大型鑄件地軌輸送式水旋噴漆室大型透平機械環保噴砂房及噴烘兩用房船用管件噴漆烘干兩用房泵體環保干式噴漆房罐式儲罐環保噴砂房、噴漆房風電軸承自動噴砂房噴鋅房噴漆房烘干房系統注塑機械干式噴漆房及噴烘兩用房電力設備環保噴砂房噴漆房環保發電鍋爐換熱器噴砂噴涂地軌輸送式噴砂房噴漆房環保自動浸漆房環保石油機械噴烘一體房大型燃氣加熱烘干房關于良時智能： 良時智能（股票代碼：837430 厚積薄發 持續創新）位于中國(上海)自由貿易試驗區· 臨港新片區，良時智能臨港新片區生產基地占地面積為84畝（約56000平方米），擁有一流的客戶信息來源和產品營銷渠道，產品銷往全球20多個國家。良時智能已通過英國Sira國際質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證，獲得實用新型專利及發明專利 等30多項，其關聯公司上海良時壓力容器制造有限公司取得特種設備設計許可證（編號：TS12310922017,從事D1、D2級壓力容器的設計），特種設備制造許可證（編號：TS22311292016,從事D1、D2級壓力容器的制造），并與各大高校形成緊密合作。以高新技術為依托，靠優質的產品、優良的售后服務創造了良好的經濟效益和社會效益。上海良時智能科技股份有限公司，為全球客戶提供表面處理系統解決方案，從業20多年，是一個集研發、設計、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業化制造及自動化智能控制系統集成公司，能為客戶解決： 1、表面處理噴拋丸、噴丸強化設備、熱噴涂和涂裝設備工藝系統解決方案和工藝裝備； 2、自動化和機器人應用工藝系統解決方案和工藝裝備； 3、食品乳品、制藥、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造紙、紡織系統領域承壓系統集成整體解決方案； 4、涂裝環保設備：VOC廢氣、廢水、粉塵處理和噪音治理系統工藝解決方案和工藝裝備。 企業主導產品如下：主營業務：表面處理工程系統集成的設計、研發、生產和銷售。六類主要產品：自動化涂裝生產線、智能機器人噴涂系統、自動化噴拋丸生產線、智能機器人噴拋丸強化系統、自動化熱噴涂系統、涂裝節能環保設備。產品主要應用于：新材料、新能源、工程機械、汽車制造、集裝箱、船舶海洋工程、航空航天、港口橋梁、電子電氣、環保工程、印刷造紙機械、醫療機械、紡織機械等領域。主要客戶群：航空航天航母、陸海軍軍工、汽車機車動車、石油化工電力、船舶海工港口機械、新材料新能源、重工裝備、農機工程機械和機械制造裝備等。公司生產的表面工程系統集成具備智能、自動化的特點，可實現工業生產過程自動化控制，因而屬于自動化裝備。根據《高端裝備制造業“十二五”規劃》中對高端裝備的定義“主要包括傳統產業轉型升級和戰略性新興產業發展所需的高技術高附加值裝備”，公司產品屬于高端裝備，是為國民經濟其他行業提供技術裝備的戰略性產業。 更多訊息，敬請瀏覽www.365rules.com 電 話：02151035200，68913886 應急服務：18918186798 全國服務：4000215767傳 真：02168907128 郵 箱：webmaster@shliangshi.com

良時智能（股票代碼：837430 厚積薄發 持續創新）專業為特氟龍噴涂 / 四氟噴涂：PTFEF4 噴涂、PFA 噴涂、FEPF46 噴涂、ETFEF40 噴涂、ECTFEF30 噴涂提供設計制造特氟龍噴涂系統設備噴丸 ( 砂 ) 房、特氟龍粉末噴涂房、特氟龍高溫烘干爐。已成功為國內多家公司設計制造相關特氟龍涂裝噴砂房、噴粉房、烘爐；并達到客戶一致好評！ 特氟龍涂裝涂層具有抗粘、耐熱、耐腐蝕、潤滑等特性，廣泛應用于烘培烤器具、食品機械、灶臺面板、小家電產品、各種烹飪鍋具、化工機械、染整滾輪、貼合滾輪、汽車零件及模具等。特氟龍涂層體系的性能 流量計特氟龍涂裝燒結爐 ECTFE (Halar®), ETFE (Teflon®) 和 PFA (Teflon®) 以及改性 PTFE 和部分氟化或者全氟化高分子材料一樣，可以用熱塑性成型方法來加工，它們對幾乎所有的有機和無機化合物，不管是酸性還是堿性，都有著很高的耐性。這些材料對酸、堿、溶劑和氯化物，顯示出普遍持久的耐性。其分子鏈的典型特征就是分子間力很強的氟 碳鍵。 除了對多種化學品的很強的耐性外， ECTFE 還顯示出高溫下在耐磨性、沖擊耐性和韌性，以及完全的真空耐性（例如良好的附著力）等方面優良的抗機械破壞的品質。特氟龍涂層工藝粉體涂層加工的方法是一種干式加工，在此所使用的涂層材料為極其細小的固體顆粒形態。采用這種涂層方法，就避免了使用溶劑，以及隨后涂層附著時發生的發散現象。加工 采用恰當的方法使微粉狀涂層顆粒附著在工件上。隨后，涂覆的微粉在烘爐中熔融。涂層步驟 粉體涂層加工步驟程序上分為以下幾步：工件的制備 · 粉體噴涂 · 粉料熔融工件的制備 為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用有機溶劑溶解油脂并加溫至約 400° C 使其完全揮發。下一步，采用噴砂處理的機械方式清潔工件并使其表面毛糙?？梢酝ㄟ^應用粘接助劑（底漆）的方式來改善涂層同工件表層的結合能力。粉體噴涂 粉狀微粒由壓縮空氣從捕集器中吹出，在其通往噴槍噴嘴的途中，有一段帶靜電的區域。由于微粒帶同種電荷，它們在其飛行路線上互相排斥，并形成了均勻一致的云狀噴霧。待噴涂的工件接地，借此，噴槍和工件之間形成了一個帶靜電的區域。粉狀微粒受工件吸引，并附著于其上。粉料熔融 在涂層技術中，高溫噴涂和低溫噴涂有原則性的不同。如采用高溫噴涂，基材的溫度要高于粉體材料的熔融溫度，粉狀微粒覆于其上。這樣微粉在噴涂的過程中就已熔融。 低溫噴涂這種加工方法則是基材溫度低于粉體材料的熔融溫度。隨后在烘爐中進行熔融加工。廢水處理設備特氟龍粉末噴涂房及烘爐廢水處理設備特氟龍粉末噴涂前處理噴砂房化工設備特氟龍粉末噴涂房高溫烘干固化爐系統設備特氟龍粉末噴涂前處理噴砂房系統關于良時智能： 良時智能（股票代碼：837430 厚積薄發 持續創新）位于中國(上海)自由貿易試驗區· 臨港新片區，良時智能臨港新片區生產基地占地面積為84畝（約56000平方米），擁有一流的客戶信息來源和產品營銷渠道，產品銷往全球20多個國家。良時智能已通過英國Sira國際質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證，獲得實用新型專利及發明專利 等30多項，其關聯公司上海良時壓力容器制造有限公司取得特種設備設計許可證（編號：TS12310922017,從事D1、D2級壓力容器的設計），特種設備制造許可證（編號：TS22311292016,從事D1、D2級壓力容器的制造），并與各大高校形成緊密合作。以高新技術為依托，靠優質的產品、優良的售后服務創造了良好的經濟效益和社會效益。上海良時智能科技股份有限公司，為全球客戶提供表面處理系統解決方案，從業20多年，是一個集研發、設計、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業化制造及自動化智能控制系統集成公司，能為客戶解決： 1、表面處理噴拋丸、噴丸強化設備、熱噴涂和涂裝設備工藝系統解決方案和工藝裝備； 2、自動化和機器人應用工藝系統解決方案和工藝裝備； 3、食品乳品、制藥、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造紙、紡織系統領域承壓系統集成整體解決方案； 4、涂裝環保設備：VOC廢氣、廢水、粉塵處理和噪音治理系統工藝解決方案和工藝裝備。 企業主導產品如下： 主營業務：表面處理工程系統集成的設計、研發、生產和銷售。 六類主要產品：自動化涂裝生產線、智能機器人噴涂系統、自動化噴拋丸生產線、智能機器人噴拋丸強化系統、自動化熱噴涂系統、涂裝節能環保設備。 產品主要應用于：新材料、新能源、工程機械、汽車制造、集裝箱、船舶海洋工程、航空航天、港口橋梁、電子電氣、環保工程、印刷造紙機械、醫療機械、紡織機械等領域。 主要客戶群：航空航天航母、陸海軍軍工、汽車機車動車、石油化工電力、船舶海工港口機械、新材料新能源、重工裝備、農機工程機械和機械制造裝備等。 公司生產的表面工程系統集成具備智能、自動化的特點，可實現工業生產過程自動化控制，因而屬于自動化裝備。根據《高端裝備制造業“十二五”規劃》中對高端裝備的定義“主要包括傳統產業轉型升級和戰略性新興產業發展所需的高技術高附加值裝備”，公司產品屬于高端裝備，是為國民經濟其他行業提供技術裝備的戰略性產業。 更多訊息，敬請瀏覽www.365rules.com 電 話：02151035200，68913886 應急服務：18918186798 全國服務：4000215767傳 真：02168907128 郵 箱：webmaster@shliangshi.com

預處理 Pretreatment 為了實現搪瓷防腐的目的，瓷層必須緊密，沒有空洞，并與其底層的鋼材有著很強的密著性。為此，必須對鋼材進行清潔和預處理。預處理方法有二種：化學法和物理法。 選擇物理法的廠商大多采用噴砂工藝。噴砂不僅可以清理表面，而且還可使表面變粗糙，有利于增加瓷層和鋼材表面的密著性，選擇噴砂法所需要考慮的因素有表面污斑，表面粗糙度，以及經濟性。 化學清洗通常采用酸性法，對于鋼材通常用硫酸清洗，對于鋁這樣的雙性金屬，通常采用堿性溶液（如 NaOH）清洗，清洗后，鋼材必須要用水清除殘留的酸洗液。涂搪 Enameling常規的熱水器的涂搪通常有兩種：濕法和干法。 濕法工藝主要有噴涂、浸涂和滾動涂搪等方法。通過使內膽在三維空間內轉動， 使其內部所有表面都涂上釉漿。多余的殘渣和液體都必須清除掉，以保證鋼材表面只覆蓋著一層薄薄的、均勻的和連續的釉漿。影響搪瓷質量的因素很多，如釉漿的粘度，鋼材的預處理，金屬表面的密著性，焊接的質量以及內膽的構造等。濕法涂搪在美國較為流行。 干法則以靜電噴涂為主。靜電噴涂與濕法系統相比，有許多的優點。它降低了成本，節約了能量，材料利用率可達到 97%。此外，它還減少了對環境的污染。目前，歐洲一些大型熱水器制造商基本上全部采用靜電噴涂法。 大部分熱水器制造商只噴一層瓷釉。只有對一些溫度和壓力條件較為苛刻的用途，如水槽，才采用兩層噴涂。有的則采用在一種特殊的預涂層上覆蓋瓷釉。搪燒 Enamel firing 搪瓷在 700℃ 時， 開始融化并形成瓷層。搪燒溫度一般保持在 830860℃之間，時間為 715 分不等。燒紅的內膽從爐中被取出，并逐漸冷卻至室溫。通常搪燒過程是連續的，并且可以再重復一次，以形成第二層搪瓷。甚至重復多次，以獲得苛刻的應用條件下所需的多層搪瓷。GGH 琺瑯搪瓷鋼管自動涂搪烘干燒結生產線全自動搪瓷鋼管（含前處理涂層涂覆烘干燒結）生產線搪瓷高溫燒結爐熱水器內膽噴砂涂搪系統設備內膽噴粉設備隧道式搪瓷燒結爐熱水器內膽噴砂涂搪系統設備 關于良時智能 About Liangshi IntelRobot： 上海良時智能科技股份有限公司（股票代碼：837430 ），為全球客戶提供表面處理系統解決方案，從業20多年，是一個集研發、設計、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業化制造及自動化智能控制系統集成公司，能為客戶解決： 1、表面處理噴拋丸、噴丸強化設備、熱噴涂和涂裝設備工藝系統解決方案和工藝裝備； We provide process system solution process equipments of surface treatment sblasting shot blasting, shot peening, enameling, thermal spraying, coating equipment. 2、自動化和機器人應用工藝系統解決方案和工藝裝備； We provide professional system solution process equipments of automation robot technology application. 3、食品乳品、制藥、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造紙、紡織系統領域承壓系統集成整體解決方案； We provide professional integrated solution f pressure bearing system in fields of food dairy, biopharmaceutical, refrigerating, petrochemical, marine engineering, energy, papermaking, fabrics, etc. 4、涂裝環保設備：VOC廢氣、廢水、粉塵處理和噪音治理系統工藝解決方案和工藝裝備。 We provide environment protection blasting painting equipment: process solution equipment of VOCs waste gas, waste water, dust, noise treatment system. 企業主導產品如下 ： 主營業務：表面處理工程系統集成的設計、研發、生產和銷售。 Main business: design, research, production sales of surface treatment engineering system integration. 六類主要產品：自動化涂裝生產線、智能機器人噴涂系統、自動化噴拋丸生產線、智能機器人噴拋丸強化系統、自動化熱噴涂系統、涂裝節能環保設備。 Six main product categies are: automatic painting production line, intelligent robot painting system, automatic shot/wheel blasting production line, intelligent robot shot peening system, automatic thermal spraying system, energy saving environmental protection equipment f painting. 產品主要應用于：新材料、新能源、工程機械、汽車制造、集裝箱、船舶海洋工程、航空航天、港口橋梁、電子電氣、環保工程、印刷造紙機械、醫療機械、紡織機械等領域。 The products are mainly applied in: new materials, new energy, engineering machinery, automobile manufacturing, containers, marine engineering, aeronautics astronautics, pt bridges, electronic electrical, environmental protection engineering, printing papermaking machinery, medical machinery, textile machinery so on. 公司生產的表面工程系統集成具備智能、自動化的特點，可實現工業生產過程自動化控制，因而屬于自動化裝備。根據《高端裝備制造業“十二五”規劃》中對高端裝備的定義“主要包括傳統產業轉型升級和戰略性新興產業發展所需的高技術高附加值裝備”，公司產品屬于高端裝備，是為國民經濟其他行業提供技術裝備的戰略性產業。 The surface engineering system of our company integrates the acteristics of intelligence automation, it can realize the automatic control of industrial production process, so it belongs to automatic equipment. Accding to the definition of premiumend equipment of 《The 125th programme of premiumend equipment manufacturing industry》, “it mainly includes the high technology high valueadded equipment required by traditional industrial transfmation upgrading the development of strategic newemerging industries”. The companys products belong to the premiumend equipment, which is a strategic industry that provides technical equipment f the other industries of the national economy.

粉末噴涂之前，需要將待涂工件進行必要的前處理，例如除油、除銹、硅烷處理以及水洗等，必要的時候可能還需要進行打磨和噴砂清理提高涂層結合力強度。只有經過可靠前處理的工件才能確保涂層的均勻膜厚以及牢固吸附。當噴涂完畢后，則需要在一定時間內將噴涂工件送入烘爐進行烘烤，使得粉末涂層受熱后根據不同的工藝需求形成完整涂膜。常見的固化方式有熱風循環以及熱輻射烘烤等。上件→前處理（噴拋丸 / 噴淋式）→烘干→粉末噴涂系統→固化→下件 粉末噴涂系統的主要組成部分 一套靜電粉末噴涂系統主要由粉房、供粉設備、一套或數套靜電噴槍及控制裝置、靜電發生器及一套粉末回收設備組成。噴粉房 噴粉房壁采用不銹鋼板制成，堅固耐用；噴房內氣流分布是根據空氣動力學原理優化設計的，既有效防止溢粉，又能在噴粉區域獲得較為穩定的氣流場，將抽風形成的氣流對噴粉過程的干擾降至最低程度。供粉系統 在供粉設備中，粉末處于流化的狀態，這是通過壓縮空氣的作用而實現的，之后粉末通過虹吸作用被流動的氣流帶著，形成粉氣混合，經過文丘里或 HDLV 粉泵、輸粉管、最終到達噴槍上。 輸送到噴槍上的粉末是可以調控的，具體地說就是可以分別調整輸氣量和霧化氣壓的參數，改變出粉量和粉末的霧化狀態，從而實現不同的涂膜厚度，滿足不同產品的需要。供粉裝置必須有充足的能力，即便噴槍的輸粉管有 50 英尺長，也可以提供足夠的壓力和流量。噴槍 噴槍的結構設計須滿足粉末的充電要求，功能設計須滿足各種形式的噴涂作業和各種形狀工件的噴涂要求。粉末噴涂的涂膜性能在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝的涂膜，成本也在同等效果的噴漆之下。烘干 ( 固化 ) 室 烘干室在結構上可分為直通式烘干室和橋式或 π 型烘干室。為了減少熱氣外溢對車間的污染以及能耗的浪費；通常粉末烘干（固化）室由于溫度較高，采用橋式結構；脫水烘干室可選擇直通式或橋式結構，直通式烘干室需要在進出口設置風幕或者電動門，以減少熱氣外溢。粉末涂層固化系統設備自動靜電噴涂系統全自動懸掛輸送自動噴粉生產線前處理噴淋脫脂清洗生產線自動粉末噴涂房 + 烘干固化系統設備輪轂機器人自動噴粉系統重型紡機床身智能自動拋丸噴粉固化生產線自動噴粉生產線燃氣觸媒紅外輻射固化爐 關于良時智能 About Liangshi IntelRobot： 上海良時智能科技股份有限公司（股票代碼：837430 厚積薄發 持續創新），為全球客戶提供表面處理系統解決方案，從業20多年，是一個集研發、設計、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業化制造及自動化智能控制系統集成公司，能為客戶解決： 1、表面處理噴拋丸、噴丸強化設備、熱噴涂和涂裝設備工藝系統解決方案和工藝裝備； We provide process system solution process equipments of surface treatment sblasting shot blasting, shot peening, enameling, thermal spraying, coating equipment. 2、自動化和機器人應用工藝系統解決方案和工藝裝備； We provide professional system solution process equipments of automation robot technology application. 3、食品乳品、制藥、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造紙、紡織系統領域承壓系統集成整體解決方案； We provide professional integrated solution f pressure bearing system in fields of food dairy, biopharmaceutical, refrigerating, petrochemical, marine engineering, energy, papermaking, fabrics, etc. 4、涂裝環保設備：VOC廢氣、廢水、粉塵處理和噪音治理系統工藝解決方案和工藝裝備。 We provide environment protection blasting painting equipment: process solution equipment of VOCs waste gas, waste water, dust, noise treatment system. 企業主導產品如下 ： 主營業務：表面處理工程系統集成的設計、研發、生產和銷售。 Main business: design, research, production sales of surface treatment engineering system integration. 六類主要產品：自動化涂裝生產線、智能機器人噴涂系統、自動化噴拋丸生產線、智能機器人噴拋丸強化系統、自動化熱噴涂系統、涂裝節能環保設備。 Six main product categies are: automatic painting production line, intelligent robot painting system, automatic shot/wheel blasting production line, intelligent robot shot peening system, automatic thermal spraying system, energy saving environmental protection equipment f painting. 產品主要應用于：新材料、新能源、工程機械、汽車制造、集裝箱、船舶海洋工程、航空航天、港口橋梁、電子電氣、環保工程、印刷造紙機械、醫療機械、紡織機械等領域。 The products are mainly applied in: new materials, new energy, engineering machinery, automobile manufacturing, containers, marine engineering, aeronautics astronautics, pt bridges, electronic electrical, environmental protection engineering, printing papermaking machinery, medical machinery, textile machinery so on. 公司生產的表面工程系統集成具備智能、自動化的特點，可實現工業生產過程自動化控制，因而屬于自動化裝備。根據《高端裝備制造業“十二五”規劃》中對高端裝備的定義“主要包括傳統產業轉型升級和戰略性新興產業發展所需的高技術高附加值裝備”，公司產品屬于高端裝備，是為國民經濟其他行業提供技術裝備的戰略性產業。 The surface engineering system of our company integrates the acteristics of intelligence automation, it can realize the automatic control of industrial production process, so it belongs to automatic equipment. Accding to the definition of premiumend equipment of 《The 125th programme of premiumend equipment manufacturing industry》, “it mainly includes the high technology high valueadded equipment required by traditional industrial transfmation upgrading the development of strategic newemerging industries”. The companys products belong to the premiumend equipment, which is a strategic industry that provides technical equipment f the other industries of the national economy.

噴涂生產流水線項目：規劃—設計—制造—安裝調試及培訓服務。一、自動、半自動噴涂設備單機產品；二、ＵＶ涂料及塑膠制品無塵噴涂生產流水線；三、小工件全自動涂裝機；四、粉體、油漆、膠體噴涂生產流水線。執行噴涂方式：人工、往復升降機、機器人；噴漆室：水簾式、油簾式、干式、水旋式、自動或半自動工件輸送式；VOCs 廢氣處理裝置：RCO、RTO 催化燃燒裝置；粉體回收裝置：單級濾芯及二級濾芯回收 ;工藝技術：節能減排、低 VOC 化、低碳化、無害化、綠色涂裝工藝技術。減速機懸掛輸送式噴漆烘干生產線 基本工藝脫脂清洗上線 > 噴漆 > 流平 > 烘干VOC 處理工藝：活性炭吸附 + 熱空氣脫附 + 催化氧化工藝流程 泵體噴淋清洗噴漆烘干生產線（積放鏈輸送方式）泵體噴淋清洗噴漆烘干生產線（自行葫蘆線）大型鋁型材噴涂生產線大型鑄件地軌輸送式噴漆烘干線電梯導軌拋丸噴漆打包線鋼管車架拋丸噴漆烘干生產線積放式懸掛輸送噴漆烘干生產線流量儀表前處理拋丸自動噴漆烘干生產線流體輸送泵體噴漆懸掛噴漆烘干生產線太陽能光伏支架自動浸涂噴漆烘干線小型鑄件積放輸送式噴漆烘干生產線蒸汽流體閥門懸掛輸送式噴漆烘干生產線中型鑄件積放輸送式噴漆烘干生產流水線 關于良時智能 About Liangshi IntelRobot： 上海良時智能科技股份有限公司（股票代碼：837430 厚積薄發 持續創新），為全球客戶提供表面處理系統解決方案，從業20多年，是一個集研發、設計、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業化制造及自動化智能控制系統集成公司，能為客戶解決： Shanghai Liangshi IntelRobot Technology Cpation (Stock Code: 837430 Accumulate richly break fth vastly; innovate continuously) provides surface treatment sblasting system solution f global customers. By engaging in this industry f me than twenty years, were a professional manufacturing automatic intelligent control system cpation, which integrates researching, designing, manufacturing, project installation project consulting. We can provide our customers with: 1、表面處理噴拋丸、噴丸強化設備、熱噴涂和涂裝設備工藝系統解決方案和工藝裝備； We provide process system solution process equipments of surface treatment sblasting shot blasting, shot peening, enameling, thermal spraying, coating equipment. 2、自動化和機器人應用工藝系統解決方案和工藝裝備； We provide professional system solution process equipments of automation robot technology application. 3、食品乳品、制藥、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造紙、紡織系統領域承壓系統集成整體解決方案； We provide professional integrated solution f pressure bearing system in fields of food dairy, biopharmaceutical, refrigerating, petrochemical, marine engineering, energy, papermaking, fabrics, etc. 4、涂裝環保設備：VOC廢氣、廢水、粉塵處理和噪音治理系統工藝解決方案和工藝裝備。 We provide environment protection blasting painting equipment: process solution equipment of VOCs waste gas, waste water, dust, noise treatment system. 企業主導產品如下 The leading products of our company are as follows： 主營業務：表面處理工程系統集成的設計、研發、生產和銷售。 Main business: design, research, production sales of surface treatment engineering system integration. 六類主要產品：自動化涂裝生產線、智能機器人噴涂系統、自動化噴拋丸生產線、智能機器人噴拋丸強化系統、自動化熱噴涂系統、涂裝節能環保設備。 Six main product categies are: automatic painting production line, intelligent robot painting system, automatic shot/wheel blasting production line, intelligent robot shot peening system, automatic thermal spraying system, energy saving environmental protection equipment f painting. 產品主要應用于：新材料、新能源、工程機械、汽車制造、集裝箱、船舶海洋工程、航空航天、港口橋梁、電子電氣、環保工程、印刷造紙機械、醫療機械、紡織機械等領域。 The products are mainly applied in: new materials, new energy, engineering machinery, automobile manufacturing, containers, marine engineering, aeronautics astronautics, pt bridges, electronic electrical, environmental protection engineering, printing papermaking machinery, medical machinery, textile machinery so on. 公司生產的表面工程系統集成具備智能、自動化的特點，可實現工業生產過程自動化控制，因而屬于自動化裝備。根據《高端裝備制造業“十二五”規劃》中對高端裝備的定義“主要包括傳統產業轉型升級和戰略性新興產業發展所需的高技術高附加值裝備”，公司產品屬于高端裝備，是為國民經濟其他行業提供技術裝備的戰略性產業。 The surface engineering system of our company integrates the acteristics of intelligence automation, it can realize the automatic control of industrial production process, so it belongs to automatic equipment. Accding to the definition of premiumend equipment of 《The 125th programme of premiumend equipment manufacturing industry》, “it mainly includes the high technology high valueadded equipment required by traditional industrial transfmation upgrading the development of strategic newemerging industries”. The companys products belong to the premiumend equipment, which is a strategic industry that provides technical equipment f the other industries of the national economy.

良時智能（股票代碼：837430）環保型無塵水霧噴砂機，安全、優質、高效、節能、環保、智能化?？焖偾謇硗繉雍弯P蝕表面，專業為環保節能減排作業而設計，幾乎適用于任何金屬、石材表面適用多種磨料，比干噴砂環保、比拋丸靈活、比高壓水射流成本低。環保型水噴砂機/無塵水霧噴砂機3D圖 環保型無塵水霧噴砂機主要參數配置：1. 最大噴砂壓力：12bar 2. 涂層清理適用工作壓力≥6bar3.噴砂罐容量：100L 4.最大風量：500CFM（14立方米）5.適用磨料：12~150目 6. 水砂軟管：10米或定制7.外形尺寸：1100*850*1175mm(L*W*H） 8.設備重量：320kg 三種工作模式任意切換：1.水砂噴射 2.清水沖洗 3.空氣吹掃 環保型無塵水霧噴砂機比干噴砂更出色：1.介質消耗量顯著降低2.降塵率高達90%~98%3.節省清理和處理廢棄物的費用4.就速度和噴射力而言均可替代干噴砂5.噴射壓力可調節6.適用于幾乎任何金屬、石材表面7.不會損壞基材·可在雨天及高濕度環境中工作 環保型無塵水霧噴砂機特點：1.有效降低開放式噴砂作業的砂塵擴散。2. 相比傳統水砂混合噴砂機的水量消耗降低60%以上。3.全機采用氣動控制，安全，防爆。4.磨料適用性廣泛，工作效率和普通干式噴砂機相當。 噴嘴口徑（mm）空氣量（m3/min）耗砂量（kg/h）耗水量（L/h）研掃面積（m2/h）83.92400408010.794.96506408013.6106.1622408016.7117.4755408020.2128.89008012024.11310.310508012028.21412.012208012032.71513.814008012037.5 環保型無塵水霧噴砂機優點：1.在噴砂機中加入水與砂混合，會使的大部分灰塵得到抑制！從而達到環保要求。2.噴砂時，水與砂同時接觸到鋼結構表面，砂料沖擊鋼結構表面不會產生火花。3.效果與干噴砂相同，可達到sa2.53級4.在罐中加入防銹劑，防銹粉可在戶外保持一周5.操作簡單，1080米遠程操作6.占地面積小，帶輪子可移動。 環保型無塵水霧噴砂機注意以下幾點：（1）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加， 磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應力和避免工件發生變形。一般控制在100～300mm的范圍內。壓力或噴砂距離比射吸式要長。（2）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應保持在60～75度的范圍內，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3 ～0.5Mpa，射吸式噴砂為0.5～0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應適當提高壓力。（4）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。由于磨損，當噴砂嘴孔徑增大25%時，應更換新噴嘴。（5）噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導致不希望的表面結構Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級，是工業上的高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。 除銹噴砂機主要用于氧化皮、焊渣、腐蝕層，舊油漆，灰塵等，清除，同時增加涂層的附著力，增強鋼結構使用壽命，達到SA2，53.0清理等級。 環保型無塵水霧噴砂機適用范圍： 廣泛應用于水工、船舶、閥門、石油、熱噴涂、管道、農用機械、防腐工程、鋼結構、油罐、橋梁、大型模具、野外防腐、石材刻字、古建筑翻新、玻璃鋼等噴涂前處理。 金屬工件表面清理、表面前處理、表面清潔，清理金屬工件表面上的鐵銹、氧化皮層、油污、舊油漆層、焊渣、雜質等所有表面殘留物。同時，使金屬工件表面產生適當的粗糙度和毛面，增加表面附著力。 環保型無塵水霧噴砂機耗砂量及用水量更低: 1.配合高性能磨料進行噴砂時，每分鐘約使用0.5~1.0升水。每天8小時工作不停噴砂只需0.240.48噸水。2.與傳統噴砂器使用不少于900公斤的磨料相比，我們的設備每小時約使用35~80公斤磨料。每天8小時工作不停作業只需要0.280.64噸磨料。3.由于水的潤滑作用，氣水砂設備噴嘴使用壽命比干噴更長。同等氣量與壓強的情況下，氣水砂工作效率略優于干噴砂，耗砂量更低，經濟效益更好。4.根據不同的應用需要，可選用不同的磨料。例如石榴石、石英砂、河沙等。5.在各種常見磨料材質中，因為石榴石的密度和硬度最高，石榴石在氣水砂脫漆除銹領域應用最為廣泛。6.采用氣水砂技術，出色的降塵效果直接避免了干噴砂操作須投資防護設施的硬件成本和時間成本，對施工環境要求大幅度降低，適應絕大多數的室內或室外作業。

良時智能（股票代碼：837430）作為國內一流的表面處理噴拋丸涂裝設備系統制造商，近期為某公司提供了一套火車鍛件鉤舌表面噴丸強化處設備?；疖囧懠^舌表面噴丸強化處設備 實踐證明，隨著列車的運行速度、總重和貨車吊車連掛速度的提高，作用于車鉤上的縱向力隨之增加，因此對車鉤的強度也提出了更高的要求。防止貨物列車分高事故的發生是鐵路貨運向重載、高速發展的同時必須解決的一個重要問題。車鉤疲勞斷裂是導致貨物列車分高事故發生的主要原因之一，直接關系到貨物列車能否安全可靠地運行。 為此延長車鉤的使用壽命上海良時針對車鉤內側圓弧表面拉應力集中區進行噴丸強化處理，能有效的將其表面的拉應力改善為殘余壓應力。上海良時精控噴丸機用于火車鍛件鉤舌表面噴丸強化處理，經過噴丸強化后鍛件鉤舌比鑄造鉤舌的股役周期更長，為用戶帶來巨大的經濟利益。

良時智能（股票代碼：837430）作為國內一流的表面處理與涂裝設備系統供應商，為國外某公司提供了一套熱水器內膽噴砂清理和濕式搪瓷及烘干成型生產線,應客戶要求本生產線分為：內壁噴砂與濕式噴搪系統、自動換線系統和干燥燒結系統。熱水器內膽噴砂清理和濕式搪瓷及烘干成型生產線 該套熱水器內膽噴砂清理和濕式搪瓷及烘干成型生產線具有設計先進、制造精良、運行穩定、節能環保高效等諸多優點；其中噴砂清理是以壓縮空氣為噴砂處理動力源，對熱水器內膽桶體內壁進行涂搪前的噴砂表面粗化處理,以提高搪瓷與桶體結合力,提高搪瓷內膽的使用壽命。濕噴（濕式）搪瓷是以壓縮空氣為噴搪處理動力源，對熱水器圓桶進行噴丸后的噴搪處理。自動換線系統完成工件及輔助吊具從停放式懸掛輸送鏈到連續式懸掛輸送鏈間的自動換線和輔助吊具從連續式懸掛輸送鏈到停放式懸掛輸送鏈的自動換線，實現噴砂噴搪和干燥燒結成型線間無人化自動換線功能。 良時智能作為國內一流的表面處理與涂裝設備系統供應商，在熱水器內膽噴砂涂搪烘干燒結生產線設計與制造領域，有先進的噴砂涂搪瓷工藝技術、優秀的設備設計及制造技術、完善的服務體系，更有優質客戶成功案例及豐富的設計與制造經驗；進而為客戶提供熱水器內膽前處理噴砂（懸掛輸送式自動噴砂、轉臺式多工位自動噴砂）、涂搪（靜電干法噴搪瓷、濕法滾搪）、烘干及燒結整套工藝技術、設備設計與制造一條龍系統服務。

良時智能（股票代碼：837430）作為國內一流的表面處理與涂裝設備系統供應商，為某公司提供一套機器人自動噴漆系統。應客戶需求在主軸噴涂線上配置噴涂機器人，機器人配備一套直線行走機構，由附加軸來控制機器人行走速度、距離等，以配合機器人的噴涂軌跡。機器人配備自動空氣噴槍，噴槍裝置在手臂前端。噴涂區域設置供漆及噴漆系統，另配置主軸旋轉臺車機構來實現工件的自轉。機器人噴涂設備優點：1.提高噴涂質量和材料使用率。仿形噴涂軌跡精確，提高涂膜的均勻性等外觀噴涂質量。對運動軌跡轉角處，可用圓弧過濾功能，在直線末端不用停止，直接圓弧過濾到下一條線，速度沒停，提高了效率，也減少了起停沖擊。降低過噴涂量和清洗溶劑的用量，提高材料利用率。機器人的運動速度及加速度。機器人的最大運動速度或最大加速度越大，則意味著機器人在空行程所需的時間越短，則在一定節拍內機器人的絕對施工時間越長，可提高機器人的使用率。2.易操作和維護?？呻x線編程，大大縮短現場調試時間?？刹寮Y構和模塊化設計，可實現快速安裝和更換元器件，極大的縮短維修時間。所有部件的維護可接近性好，便于維護保養。

良時智能（股票代碼：837430）作為國內一流的表面處理與涂裝設備系統供應商，為某公司提供一套噴砂房噴漆烘干房系統，該套噴砂房及噴漆烘干房室體尺寸都為L20000×W7000×H6000mm，工件輸送都是采用軌道臺車方式，臺車承載最大重量為40噸。主要用于各類鋼結構件、鑄件鍛件、管道、橋梁船舶結構件、風電部件及機械設備結構件的表面噴砂噴漆烘干重防腐涂裝。 上海良時智能環保噴砂房噴漆烘干房系統 該噴砂房系統包含1套噴砂房室體，4套皮帶輸送機、1套斗式提升機及1套滿幕簾丸塵分離器，1套儲砂箱及2套雙槍高效電遙控噴砂機，1套旋風分離器、1套高效濾筒除塵器及1套三級高效過濾器，1套檢修維護平臺，1套照明系統及PLC集中電氣控制系統。 該噴漆烘干房系統包含1套噴漆烘干房室體，2套漆霧過濾系統及2套VOC處理裝置，2套電加熱熱風循環系統及送風過濾系統，2臺排廢防爆風機及排廢煙囪，1套防爆照明系統及2套有機廢氣濃度檢測報警裝置，1套PLC集中電氣控制系統。 該套噴砂房系統配置2臺高效電遙控壓送式雙槍噴砂機，此噴砂機配置10mm高速碳化硼噴咀，每支噴槍噴砂效率可以達到20m2/h；工件經過噴砂處理后達到清潔度Sa2.5~Sa3.0級，噴砂粗糙度達到Rz25~75um，噴砂覆蓋率達到100%。 噴砂房除塵系統采用三級除塵過濾：第1級大旋風除塵過濾+第2級高效濾筒器除塵+第3級高效過濾器，內循環無組織排放，風機采用變頻控制。整體噴砂房系統達到安全、優質、高效、節能、環保以及智能化等優點。噴漆烘干房噴漆加工時內景 該套噴漆烘干房系統配置1臺高壓無氣噴涂機和1套空氣噴涂設備，油漆上漆率可以控制在50%左右。噴漆時采用頂部靜壓層均勻送風，底部干式過濾抽風，整個噴漆房處于微負壓狀態；烘干時采用電加熱熱風循環方式，頂部過濾均勻送風，側下部過濾回風；完美的噴漆烘干房工藝設備與嚴格的噴涂加工質量過程控制確保了工件噴漆加工表面油漆涂層質量達到優良程度，涂層厚度達到100um~300um。

良時智能（股票代碼：837430）作為國內一流的表面處理與涂裝設備系統供應商，為某公司提供一套輥道通過式拋丸機系統；該套輥道通過拋丸機系統包含1套拋丸主室體及副室體，12臺變頻直聯式拋丸器及12套丸料流量控制器，2套螺旋輸送機、1套斗式提升機及1套滿幕簾丸塵分離器，32米變頻輥道輸送機，1套旋風分離器及1套高效濾筒除塵器，1套自動補料系統及檢修維護平臺，1套PLC集中電氣控制系統。 該套輥道拋丸機系統可以處理最大件尺寸為L12×W1.6×H1.5米，廣泛應用于機床床身、船舶舾裝件、鋼板樁、鋼管風管以及H型鋼、鋼板、鑄造鍛件等多類型工件進行拋丸清理處理；各類工件經過此輥道通過式拋丸處理后，表面清潔度可以達到Sa2.5級，最好能達到Sa3級，表面粗糙度達到Rz25~125um，表面覆蓋率達到90%以上甚至達到100%，工件拋丸吹灰后表面灰塵等級也良好。 整套輥道拋丸機系統采用機械式滿幕簾丸塵分離器，以及大旋風除塵+PLC變頻高效濾筒除塵器，達到了工件輥道通過兩端口無風塵外溢，除塵效果及環保節能都非常好。另該套輥道拋丸機系統配置12臺變頻直聯式拋丸器，拋丸器布置方式采用前后對稱、上下對稱的布局，具有傳動效率高、拋丸量大、覆蓋率大、可變頻控制適用性強（可以拋丸處理多類不同種工件）等優點。該套設備整體采用西門子PLC集中控制，可根據不同類型工件拋丸編制不同控制程序，并有PLC程序中有故障報警等功能，極大方便了拋丸操作維護工的使用與維護。

良時智能（股票代碼：837430 ）作為國內一流的表面處理與涂裝設備系統供應商，成功為某公司產品提供了一套產品表面防腐系統設備，其中輸入方式采用自動懸掛輸送。 該套表面防腐系統設備主要包括噴砂房、噴漆房、流平烘干系統等，該表面防腐系統設備具有安全、優質、高效、節能、環保、智能化等方面優點。其中噴砂房外形尺寸：L5000×W4000×H3000，噴漆房外形尺寸：5000L×4000W×3000H（mm），目前，該套表面防腐系統工程已順利竣工并交付客戶正常穩定運行。

噴砂清理是以壓縮空氣為噴砂處理動力源，對熱水器內膽桶體內壁進行涂搪前的噴砂表面粗化處理,以提高搪瓷與桶體結合力,提高搪瓷內膽的使用壽命。濕噴（濕式）搪瓷是以壓縮空氣為噴搪處理動力源，對熱水器圓桶進行噴丸后的噴搪處理。 之前良時智能（股票代碼：837430）為某集團設計制造二套熱水器內膽懸掛輸送式自動噴砂生產線，用于對熱水器內膽涂搪前進行噴砂處理；噴砂不僅可以清理表面，而且熱水器內膽表面得到一定的粗糙度，有利于增加搪瓷與鋼鐵基體表面的附著力和致密性。熱水器內膽自動噴砂清理生產線是一套封閉環保設備，很少產生環境污染，既不排放廢水也不排放廢氣，只有少量的固體廢物，因此內膽噴砂清理對環境是相對友好的。 良時智能在熱水器制造行業領域里研發并制造出一系列熱水器內膽表面處理與涂裝設備，產品有熱水器內膽外箍焊縫清理在線通過式自動噴漆房，熱水器內膽多工位回轉式自動噴砂機，熱水器內膽懸掛輸送式自動噴砂生產線，熱水器內膽噴砂噴搪生產線，熱水器內膽滾搪設備及粉末靜電噴搪設備，烘干設備及燒結爐等。并為熱水器行業客戶提供噴砂及搪瓷噴涂生產線整場的布局和設計、涂裝整線的布局和設計、噴涂設備的合理配置等專業解決方案。

一般說來，提高零件疲勞抗力的方法有三個：改善設計；合理選材；工藝措施。在設計和選材確定之后，改變冷、熱加工工藝，能在相當寬廣范圍內改善零件的疲勞性能。在工藝上通常采用的方法有機械熱處理，減少表面機械損傷提高表面光潔度，表面化學熱處理（滲碳，滲氮，滲鋁，氰化），表面淬火，表面滾壓強化，噴丸強化，內孔擠壓強化等。在上述各種工藝中，噴丸強化工藝不僅可在極為寬廣的幅度上改變金屬材料的疲勞強度和抗應力腐蝕性能，而且其適應性也最為廣泛。因此，近年來此工藝在國防工業和民用工業中獲得迅速發展。 良時智能（股票代碼：837430 厚積薄發 持續創新）為某汽車系統有限公司設計制造的汽車熱成型件A柱、B柱懸掛輸送全自動拋丸強化生產線與噴涂防銹油生產線，汽車中門防撞桿、保險杠加強梁、車身A柱,B柱、門框加強梁等部件通過表面拋丸預處理能有效地達到去銹、強化作用，整套拋丸強化噴涂生產線設計制造屬于同行業一流水平，從而提升了該汽車系統有限公司在同行業中的產品競爭力。 在高產量要求的生產情況下，如汽車零部件制造業，強化連桿、齒輪、板簧、圓簧等，可以選擇拋丸強化技術。在航空領域，對一些起落架齒輪外圈的強化、機翼蒙皮的強化塑形也可以通過拋丸技術。 無論是利用壓縮空氣的噴丸強化還是利用拋頭葉片的拋丸強化，強化過程都需要對一些關鍵工藝參數進行實時監控和閉路式反饋，包括介質流量和速度。介質速度的控制，在拋丸機里是通過調節拋頭速度實現的；在噴丸設備里是通過調節壓力來實現的。

上海良時智能（股票代碼：837430 ）為某船舶公司設計制造鋼板預處理線/拋丸預處理線系統，本設備為拋丸、噴漆、烘干設備，由輥道輸送系統、拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環凈化系統、拋丸除塵系統、噴漆房體、自動噴漆系統等組成。 鋼板預處理線/拋丸預處理線主要針對用于建造港口機械、集裝箱船、大型散貨船、油船、天然氣船、化學品運輸船、鉆井平臺，港口機械和其他海洋工程項目使用之板材、型材、鋼結構件等進行去氧化皮、除銹和噴涂保護底漆的表面預處理。

上海良時智能（股票代碼：837430 ）為國內某汽車零部件公司設計制造一套汽車熱成型件（防撞鋼梁/汽車A柱B柱）自動噴拋丸涂油生產線系統設備。該套汽車熱成型件自動噴拋丸涂油生產線具有穩定高效、節能、環保、智能化等諸多優特點。 該汽車熱成型件自動噴拋丸涂油生產線系統通過良時智能技術部及生產部的精心設計與制造，采用諸多新技術與新工藝；三維多角度動態模擬仿真設計技術為確保鋼管車架整體自動拋丸高覆蓋率及均勻粗糙度；高效除塵系統確保系統設備粉塵排放通過環評并優于環評標準。 良時智能在環保自動噴拋丸涂油生產線的技術研發及設計制造過程中，為用戶提供長壽命節能高效環保的現代化噴拋丸涂油生產線系統設備；從而得到以下諸多方面優勢：1、提供生產效率，2、通過縮短停工時間來節約成本，3、新技術新工藝，4、減少使用磨損，5、通過消除低效因素來降低成本，6、符合新的環保法規，7、與時俱進，滿足健康安全要求。

上海良時智能(股票代碼：837430 ）為某集團提供高鐵導電區域受電弓的超精細化自動生產流水線。該系統設備是分為多個區域如噴砂、噴涂粘接、打磨、裝配等，主要是由四臺機器人和若干臺自動機械手臂配合完成復雜的高精度動作。智能化程度高、精度要求大，并且整套系統是連接到MES系統中，可以隨時查看系統運行狀況，做到信息記錄、分析、整理、管理、跟蹤等，充分體現出我司智能制造化程度達到國內先進水平 。 上海良時專業為汽車制造、軌道車輛、鑄造機械、風能和能源工業、各種鋼結構制造、航空以及其它領域提供了性能卓越的機器人自動噴砂噴涂設備。通過創新的噴砂噴涂系統解決方案，采用高效、可靠、靈活、安全的噴砂噴涂機器人系統，為客戶提供出色的產品表面質量和高產品附加值。

良時智能（股票代碼：837430）該套輪輞自動噴丸機組成主要有高耐磨內襯噴丸室體，彈丸回收分選系統、噴槍機械臂、彈丸發生器、除塵系統和控制系統等組成。噴丸作業是用噴槍通過預先設定的程序和動作在噴丸操作室內進行噴丸操作。工件在噴丸室體時，通風除塵系統的風機使整個系統處于負壓狀態，外界空氣經噴丸室體頂部的自然進風口進入到噴丸室體，將粉塵、細小破碎的彈丸，以及噴丸時產生的雜質一起吸入除塵設備，經過濾的空氣通過風機和高效過濾器后車間直排。彈丸回收是利用噴丸室體底部的螺旋輸送機將丸料送入垂直斗式提機回收并通過丸塵分離器進行丸塵分離，通過丸塵分離后的彈丸由振動篩剔除尺寸不合格的彈丸，符合要求的彈丸儲存到儲丸箱里供噴丸機循環備用。 該套輪輞自動噴丸機設備主要有高耐內襯噴丸室、壓力噴丸系統、丸料回收系統、除塵系統、丸料分選系統、噴槍機械臂、控制系統等組成，該套輪輞自動噴丸機設備在設計、制造、安裝中充分考慮到操作者的安全保障，所提供設備符合國家相關安全、環保規范。

上海良時智能（股票代碼：837430）為某集團設計制作的鑄件拋丸噴漆浸漆線和VOC有機廢氣處理裝置安裝調試取得圓滿成功。 針對用戶工件產量大，尺寸及重量跨度大（小的工件尺寸在一米之內，重量幾十公斤，大的工件長8米，寬2.5米，高1.5米，重量20噸），設計制作了3條表面處理線。 1、積放式鑄件表面拋丸線； 2、小型工件積放式雙色自動浸漆線；3、大型工件地軌自動輸送噴漆線。 噴漆線中針對需方產量大，工件大的特點，采用了凈化漆霧效率高的水旋噴漆室，噴漆室產生的廢氣為含有機溶劑廢氣，有機溶劑主要為二甲苯等。噴漆室采用大風量機械送排風，廢氣中的漆霧由液力旋壓器洗滌捕捉后（漆霧凈化效率可達到98%以上）進行水汽分離處理。 漆霧過濾后含有有機溶濟的VOC廢氣被送至活性炭吸附催化燃燒裝置處理后經煙囪排放到大氣中，確保漆霧和有機溶劑濃度低于GB16297規定的《大氣污染物綜合排放標準》二級環保要求。真正實現良時智能的環保 、高效 、節能的生產理念。

上海良時智能(股票代碼：837430）為某公司設計制造一套全自動臥式浸涂立式噴涂全自動生產線，創造了長12米的細長型材工件噴涂雙組份油漆在同一條自動普線體中實現底漆浸涂面漆噴涂的新工藝的突破。 鑒于用戶底漆面漆均采用雙組份涂料噴涂型材工件（涂料特性：固體含量相對較高，漆膜厚、易固裂等），則施工中必須確保涂料在空氣中停留時間短、一次性調漆量必須在4小時內用完，否則涂料固化造成浪費并污染噴涂設備。上海良時團隊精心設計制造、大膽創新為用戶產品實現了一條智能化全自動噴涂生產線，并聚積了以下諸多方面優勢： 1、占地面積小，設備緊湊，能耗低， 2、大大提高生產效率，節約生產運行成本， 3、新技術新工藝相結合， 4、減少涂料浪費， 5、與時俱進，滿足HSE健康安全環保要求

上海良時智能（股票代碼：837430）為通用汽車零部件供應商提供一套高精度行星轉臺式自動噴砂機系統設備（采用ABB機器人自動上件和YASKAWA機器人自動下件）。 高精度行星轉臺式自動噴砂機（噴丸機）廣泛應用于汽車工業領域對齒輪, 輪轂及曲軸等的處理，同時也應用于航空工業領域對盤類零件及葉片的處理，由于其具有高度的靈活性, 因此這款精控自動噴砂機特別適用于在同一噴砂室內需要對多種類零件進行不同工藝的處理要求。該設備很大的特點表現在其緊湊的安裝尺寸以及易于編程與操作。 高精度行星轉臺式自動噴砂機的設計理念是在其他零件正在噴砂加工的同時可裝載待加工零件和拆卸已加工零件。此精控行星轉臺式自動噴砂機/噴丸機特性 ：1、對復雜零件以批處理的方式通過鋼丸/鋼砂/剛玉砂/玻璃丸進行噴砂清理/噴丸硬化處理；2、獨特的自動無障礙回收系統對噴砂/噴丸介質及回收系統都磨損極少，具有節能高效、穩定高可靠性等特性；3、根據處理過程的需要，可以選擇不同的組合，可采用吸送式或壓送式噴砂/噴丸系統，對丸流量及氣壓進行精確的閉環調節；4、可選擇的側墻安裝的噴槍噴丸系統，包括旋轉噴槍及X/Z 數控軸組合；5、噴丸系統控制的可連續及分度旋轉工作臺由無級電機及精度減速器驅動；5、工作臺上可選配4個,8個或12個行星輪轉臺；6、CNC 控制系統可采用西門子或松下，帶輔助維護及噴砂/噴丸過程質量報告的監控軟件；7、噪音等級 80 dBA 或采用隔音封閉選件達到75 dBA；8、高精度粉塵過濾系統可達到≤1mg/m3（符合GB162971996標準中無組織排放的要求）或經過閉環控制系統可達到環保零排放。